中國(guó)北京，2021年12月8日——施耐德電氣依靠先進(jìn)技術(shù)為位于迪拜的雀巢阿瑪哈工廠提供創(chuàng)新型低壓電機(jī)維護(hù)解決方案，使該工廠大受裨益。該解決方案現(xiàn)正幫助雀巢運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)監(jiān)控工廠內(nèi)所有互聯(lián)資產(chǎn)的電源管理、電力負(fù)載和溫度設(shè)置情況，以便團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)主動(dòng)式運(yùn)維，避免意外停機(jī)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)并優(yōu)化電力負(fù)載，從而幫助工廠節(jié)約能源。借助施耐德電氣EcoStruxure架構(gòu)及平臺(tái)，雀巢迪拜阿瑪哈工廠能夠?qū)崟r(shí)評(píng)估電氣設(shè)備發(fā)送的數(shù)據(jù)，并通過(guò)云端預(yù)測(cè)分析來(lái)識(shí)別和解決潛在故障。
位于迪拜南部的雀巢阿瑪哈工廠于2017年正式投入運(yùn)營(yíng)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)雀巢和美極系列產(chǎn)品。作為該地區(qū)先進(jìn)的工廠之一，阿瑪哈工廠百分百采用LED照明，引入隔熱措施降低空調(diào)設(shè)備能耗，并且實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線廢料100%回收利用。此外，工廠還安裝了地面太陽(yáng)能光伏發(fā)電裝置，使用總計(jì)20000塊光伏板，是迪拜最大的太陽(yáng)能光伏發(fā)項(xiàng)目。這些發(fā)電裝置每年可生成9百萬(wàn)千瓦時(shí)電力用于供應(yīng)工廠的年度能源需求，每年相應(yīng)減少近6000噸的二氧化碳排放量。
雀巢中東和北非地區(qū)總工程師Cristian Fernández表示：“就能源使用和能源效率而言，阿瑪哈工廠是本地區(qū)最先進(jìn)的工廠之一。我們始終在思考如何改善運(yùn)營(yíng)，以提高工廠可持續(xù)發(fā)展能力、可靠性和生產(chǎn)效率。在施耐德電氣的幫助下，現(xiàn)在我們可以更好地監(jiān)測(cè)廠內(nèi)設(shè)備，從而優(yōu)化電力負(fù)載并實(shí)現(xiàn)對(duì)資產(chǎn)的主動(dòng)式監(jiān)控運(yùn)維，更大限度地減少意外停機(jī)時(shí)間，保障工廠設(shè)備的安全運(yùn)行。”
施耐德電氣在阿瑪哈工廠部署的解決方案包括：邊緣控制電力管理軟件、EcoStruxure電能管理系統(tǒng)（EcoStruxure Power Monitoring Expert）及涵蓋EcoStruxure資產(chǎn)顧問(wèn)在內(nèi)的人工智能驅(qū)動(dòng)型顧問(wèn)應(yīng)用服務(wù)。這些軟件解決方案將為雀巢工程團(tuán)隊(duì)提供關(guān)于資產(chǎn)可靠性、電氣系統(tǒng)健康和能效方面的洞見(jiàn)。憑借其開(kāi)放、可擴(kuò)展的架構(gòu)，EcoStruxure平臺(tái)可以與整個(gè)電氣系統(tǒng)的智能設(shè)備進(jìn)行互連，并與過(guò)程控制系統(tǒng)、企業(yè)數(shù)據(jù)平臺(tái)進(jìn)行集成。基于云端算法得出的數(shù)據(jù)分析結(jié)果，施耐德電氣解決方案能夠提供有關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀況的洞察，并提供預(yù)測(cè)性維護(hù)建議，助力工廠實(shí)現(xiàn)主動(dòng)式資產(chǎn)管理。
施耐德電氣中東和非洲地區(qū)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)副總裁Waseem Taqqali表示：“我們非常清楚保持電氣設(shè)備和資產(chǎn)以更佳狀態(tài)運(yùn)行、優(yōu)化能源使用、改善安全條件以及避免意外停機(jī)的重要性。雀巢致力于在迪拜南部工廠實(shí)現(xiàn)綠色高效運(yùn)營(yíng)，我們非常高興能夠幫助他們實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。施耐德電氣EcoStruxure架構(gòu)及平臺(tái)能夠幫助我們避免電氣設(shè)備意外停機(jī)事件，確保電氣設(shè)備始終以更佳能效狀態(tài)運(yùn)行。”
