中國北京，2022年4月14日——“加快制訂水泥行業統一的碳基礎核定”、“建設覆蓋建材行業的工業互聯網平臺”、“實現水泥工業系統性的減碳減排”……在2022年全國“兩會”上，一系列關于水泥建材行業綠色發展的提案涌現，充分凸顯其在“雙碳”目標的踐行和實現中扮演的重要角色。
據麥肯錫數據顯示，中國水泥行業碳排放量約占全國碳排放總量的9%，是制造業中主要的二氧化碳排放“大戶”，已成為貫徹國家“雙碳”戰略中必須解決的重大問題；另一方面，作為建筑材料中最基礎的原料之一，水泥在未來相當長的時間仍將是不可替代的主要建筑材料，需在“十四五”高質量發展主題下繼續發揮其對國民經濟及社會發展的重要戰略保障作用。如何推動水泥行業朝“綠色+數字化”的運營轉型，捕捉減碳大勢下的商業模式變革機會與全新增長機遇，成為企業決策者不能回避的“必答題”。
如何激發“灰色”水泥的“綠色”潛力？對施耐德電氣而言，改進能源與生產效率是重中之重。依托面向水泥行業的EcoStruxure架構與平臺，施耐德電氣能夠為客戶提供包括數字化咨詢與服務、APC先進過程控制系統、EMS+數字化能效管理平臺、千里眼? 資產顧問、Power Operation電力監控系統及互聯互通的產品元件等在內的軟硬件一體化的整體解決方案，幫助水泥企業在運營效率、可持續、設施及人員安全方面取得顯著收益，真正實現降本、節能與提質。
另一方面，作為減排難度較高的主要工業行業之一，水泥行業的減碳升級面臨“生產過程固定工藝排放”、“產品整體體量大但單體規模小”、“過程工業難以停車整改”等一系列問題，從頂層規劃至實踐改造中均面臨較大阻力。也因此，依托“量體裁衣”、涵蓋工廠生產全生命周期的一站式服務解決方案，成為了水泥企業的不二之選。以世界上最大的水泥制造商之一Holcim為例，施耐德電氣通過智能數字化技術為其旗下LafargeHolcim Maroc拉法基豪瑞集團摩洛哥梅克內斯工廠的生產線進行升級改造，助力其實現了設備可靠性、人員安全性提升、維護時間及成本優化等多項改造目標。
由于生產的連續性和大型化，保證生產運營的高效、安全、穩定是水泥行業的主要目標，相應的需要企業通過升級改造變被動的定期維護為預測性維護。通過對電氣系統的檢查評估，施耐德電氣以配電設備的智能化為核心目標，為拉法基豪瑞集團摩洛哥梅內克斯工廠的電纜、母線、斷路器的連接處及配電柜安裝了多達200個智能傳感器，并通過EcoStruxure千里眼資產顧問收集相關數據，使工廠能夠實時監測、跟蹤及分析設備狀況。此外，施耐德電氣全球互聯服務中心也為梅內克斯工廠提供了全天候的遠程監測、建議及問題預警服務。
在中國，施耐德電氣為華潤水泥、贊皇金隅水泥、祁連山水泥等企業提供了涵蓋工藝優化、運營維護、改造升級在內的多種解決方案，賦能水泥行業降本增效。其中，施耐德電氣碳中和服務解決方案通過“從咨詢到落地”的全面方案，從企業戰略規劃、管理提升、執行優化、運營與績效四大階段助力水泥生產全生命周期實現碳中和，助力建立可持續的發展管理體系。
在實現碳中和目標過程中，能源效率對碳減排的影響巨大，提升能源利用效率、優化運營結構將有效促進企業的碳排放表現，為碳中和目標實現夯實基礎。為進一步增強能效提升服務能力，施耐德電氣推出了新一代數字化能效管理平臺EMS+，能有效幫助企業盤點能耗現狀、制定清晰的目標與規劃。
對于水泥行業而言，生產過程中除料碳酸鈣煅燒分解外，煤炭及電力均是大體量碳排放來源，EMS+針對水泥行業能效提升的迫切需求，具備多項優勢，進而賦能企業，為邁向“雙碳”之路打開一扇“數字之窗”：
模塊化設計：EMS+為客戶應用場景定制開發的能效應用分析模塊庫，解決客戶數據呈現同質化，系統分析能力弱的問題；
數據集成能力：EMS+幫助客戶打破工廠各能源關聯系統之間的數據鴻溝，使客戶工廠的能效數據在一個平臺上定制化呈現，幫助客戶找到數據背后的信息；
靈活部署：EMS+按照客戶需求可實現系統在云端由公有云到私有云，在本地實現集團級到工廠級的靈活部署。
自2021年服貿會上推出以來，EMS+因其靈活設計、基于實際的開發和分析功能，以及高效的數據處理能力廣受好評。2022年6月，EMS+數字化能效管理平臺將進一步貼合減碳實踐及市場需求，發布全新版本，在助力客戶盤點能耗現狀，建立減碳目標、制定落實“雙碳”規劃上更進一步，輸出獨特價值。
為實現發改委《水泥行業節能降碳改造升級實施制指南》中“能效標桿水平以上的熟料產能比例達到30%，能效基準水平以下熟料產能基本清零，行業節能降碳效果顯著，綠色低碳發展能力大幅增強”的發展目標，企業自上而下、以減碳帶動發展方式轉變的升級改造勢在必行。作為全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣始終致力于以技術、洞察及實踐助力中國水泥產業打好碳減排這場“大縱深、寬領域、多模態”的攻堅戰，與行業企業一起，共筑綠色發展新機遇。
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