一座面向“工業(yè)4.0”時(shí)代的工廠應(yīng)該是什么樣的?在中國一汽紅旗繁榮工廠,你或許能夠找到想要的答案。這是一座“高效智能、品質(zhì)卓越、綠色環(huán)保”的現(xiàn)代化工廠,也是中國一汽持續(xù)探索“智能制造”和“綠色制造”的一處“縮影”。
2022年7月24~25日,由中國一汽制造技術(shù)學(xué)會(huì)主辦、中國一汽工程與生產(chǎn)物流部承辦、機(jī)工弗戈傳媒AI《汽車制造業(yè)》全媒體平臺(tái)協(xié)辦的“2022中國一汽第二屆先進(jìn)制造技術(shù)‘旗智·iM’高端論壇”在長春成功舉行。
本屆論壇的主題是“智造旗技、創(chuàng)領(lǐng)未來”,內(nèi)容包括技術(shù)論壇、先進(jìn)制造技術(shù)成果展、工廠參觀等環(huán)節(jié),期間,智次方·物聯(lián)網(wǎng)智庫受邀來到了繁榮工廠,實(shí)地參觀了該工廠的沖壓、焊裝和總裝車間。
嘉賓參觀中國一汽紅旗繁榮工廠
據(jù)介紹,繁榮工廠占地面積75.5萬平方米,建筑面積43.5萬平方米,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能24萬輛/年,被國家工信部評(píng)選為國家智能制造試點(diǎn)工廠。該工廠目前規(guī)劃了在制在研等多款紅旗產(chǎn)品,將滿足紅旗品牌百萬產(chǎn)能布局及新產(chǎn)品導(dǎo)入需求。
漫步于工廠之中,你會(huì)看到白色機(jī)器人揮舞著機(jī)械手臂高效作業(yè),橙色AGV小車搭載著物料穿梭自如,每分鐘就有一輛汽車在流水線上整裝下線,一切都宛如科幻電影中的場(chǎng)景般令人驚嘆。
自動(dòng)化方面——焊接環(huán)節(jié),機(jī)器人自動(dòng)焊接技術(shù)完全替代了人工焊接,實(shí)現(xiàn)自制焊點(diǎn)自動(dòng)化率100%;測(cè)量環(huán)節(jié),通過四臺(tái)激光檢測(cè)設(shè)備對(duì)地板及車身骨架總成進(jìn)行在線尺寸檢測(cè),實(shí)現(xiàn)整車上百余個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)尺寸100%自動(dòng)在線檢測(cè)。
柔性化方面——全線應(yīng)用伺服定位技術(shù),線內(nèi)采用三維定位裝置,轉(zhuǎn)臺(tái)、轉(zhuǎn)轂、滑臺(tái)等技術(shù),結(jié)合線內(nèi)外切換裝置,實(shí)現(xiàn)多車型的導(dǎo)入,快速切換。此外,國內(nèi)首創(chuàng)首用的三明治工裝通過夾具層、托盤層、AGV三層結(jié)構(gòu)柔性組合,提高通用性與互換性,降低后續(xù)車型導(dǎo)入成本。
數(shù)字化方面——激光打碼通過二維碼和RFID技術(shù),將各工藝參數(shù)信息與車身綁定,建立車身檔案,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息可追溯;預(yù)測(cè)性維護(hù)則通過給電機(jī)增加震蕩傳感器,監(jiān)測(cè)設(shè)備震蕩曲線,同時(shí)根據(jù)設(shè)備不同工況預(yù)測(cè)分析設(shè)備是否有故障風(fēng)險(xiǎn),提前預(yù)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及保養(yǎng)信息,減少計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間。
除了智能制造,繁榮工廠在綠色制造方面同樣值得稱道。據(jù)中國一汽工程與生產(chǎn)物流部副總經(jīng)理、中國一汽制造技術(shù)學(xué)會(huì)秘書長張曉勝介紹:繁榮工廠整個(gè)廠房屋頂采用光伏發(fā)電技術(shù),每年可節(jié)約電費(fèi)100多萬元;工廠壓縮機(jī)熱能轉(zhuǎn)化率為85%,可以供應(yīng)全廠的淋浴用水,借助雨水收集系統(tǒng)每年可節(jié)省用水上萬噸。
同時(shí),工廠運(yùn)用干式漆霧過濾裝置,可將空氣中的雜質(zhì)過濾到0.1mg/m3以下,并再次送入空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)利用,以使能耗降低50%。配備沸石轉(zhuǎn)輪+RTO焚燒處理裝置,廠內(nèi)VOC去除率達(dá)99%,熱能回收利用率達(dá)95%。而集成光伏發(fā)電和梯次電池技術(shù)的應(yīng)用,則能每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤9.4萬噸,減排二氧化碳23.7萬噸、二氧化硫864噸。
總而言之,中國一汽紅旗繁榮工廠正在成為高效智能、綠色低碳的行業(yè)典范。如今,隨著全新紅旗H5等一系列重磅產(chǎn)品的陸續(xù)下線,繁榮工廠將進(jìn)一步助力 “中國制造”走向“中國智造”, 以燈塔標(biāo)桿的姿態(tài)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
作為中國自主品牌的標(biāo)桿,中國一汽始終致力于將新紅旗建設(shè)為世界一流的汽車品牌。這絕對(duì)不是一句空話。
一方面,技術(shù)是品牌實(shí)力的強(qiáng)勁支撐。為了適應(yīng)掌控和應(yīng)用全球最新技術(shù)的要求,中國一汽構(gòu)建了以長春為總部的“四國十地”全球研發(fā)布局,同時(shí),中國一汽匯集了來自全世界的頂尖技術(shù)人才,建立了一支超過5000人的全球化優(yōu)秀研發(fā)團(tuán)隊(duì),并制定了世界領(lǐng)先的研發(fā)體系和開發(fā)、試驗(yàn)流程,致力于打造高品質(zhì)、高性能的新紅旗卓越產(chǎn)品。
另一方面,市場(chǎng)是品牌價(jià)值的生長沃土。新紅旗的目標(biāo)客戶是中國式新高尚情懷人士,面向不同的細(xì)分市場(chǎng)推出了多種產(chǎn)品系列,包括L、S、H、Q四大系列,其中L系列為新高尚紅旗至尊車,S系列為新高尚紅旗轎跑車,H系列為新高尚紅旗主流車,Q系列為新高尚紅旗商務(wù)出行車。未來五年,新紅旗將覆蓋全家族四達(dá)全系列的21款全新產(chǎn)品。數(shù)據(jù)顯示。紅旗品牌銷量2021年突破30萬輛,近4年增長63倍。
當(dāng)然,新紅旗品牌的打造只是中國一汽擁抱未來的一個(gè)典型范例,站在更高的層面,中國一汽一直以來都非常重視集團(tuán)層面的數(shù)字化建設(shè)。
在今年5月的“數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)攻堅(jiān)戰(zhàn)工作部署會(huì)”上,圍繞數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)攻堅(jiān)戰(zhàn)“1164”總體戰(zhàn)法,中國一汽集團(tuán)公司部署了三項(xiàng)重點(diǎn)工作:全面強(qiáng)化戰(zhàn)隊(duì)管理,以業(yè)務(wù)數(shù)智化為突破,敏捷迭代;全力推進(jìn)四大工程、24項(xiàng)任務(wù),夯實(shí)轉(zhuǎn)型基礎(chǔ);全面提升數(shù)智化能力,全員培訓(xùn)和精英培養(yǎng)相結(jié)合。
中國一汽工程與生產(chǎn)物流部副總經(jīng)理/中國一汽制造技術(shù)學(xué)會(huì)副會(huì)長兼秘書長張曉勝先生接受媒體采訪
而戰(zhàn)略如何實(shí)施,實(shí)施效果如何,則與領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)數(shù)字化的理解有密不可分的關(guān)系。在張曉勝看來,數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目的,是通過數(shù)字化來提升業(yè)務(wù)效能,所以要讓數(shù)字化在具體的應(yīng)用場(chǎng)景中,對(duì)每個(gè)員工的具體業(yè)務(wù)起到效能提升的作用,具體可以分為兩步:
第一步 業(yè)務(wù)數(shù)字化:業(yè)務(wù)首先必須得實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)化和參數(shù)化,變成數(shù)據(jù)之后,IT人員才能把它變成軟件,去優(yōu)化和賦能業(yè)務(wù)流程。
第二步 數(shù)字業(yè)務(wù)化:入庫的這些數(shù)據(jù)一定要業(yè)務(wù)化,讓數(shù)據(jù)結(jié)合應(yīng)用場(chǎng)景去驅(qū)動(dòng)具體的業(yè)務(wù),這樣數(shù)據(jù)才能體現(xiàn)出它的價(jià)值。
換言之,數(shù)字化一定要結(jié)合具體的業(yè)務(wù)、具體的應(yīng)用場(chǎng)景,要結(jié)合每個(gè)員工的數(shù)字化工作臺(tái),去實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,這樣才能更好地支撐企業(yè)的智能制造。
寫在最后
制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體,是科技創(chuàng)新的主戰(zhàn)場(chǎng),是立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基。而先進(jìn)制造技術(shù)的突破與應(yīng)用是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,需要產(chǎn)學(xué)研用各個(gè)環(huán)節(jié)密切協(xié)同、共創(chuàng)共享。
過去,中國一汽已經(jīng)在制造領(lǐng)域進(jìn)行了一系列卓有成效的探索和實(shí)踐;未來,一汽還將充分發(fā)揮企業(yè)創(chuàng)新主體作用,當(dāng)好自主創(chuàng)新的國家隊(duì)、主力軍,與行業(yè)同仁一道,攜手共進(jìn)、砥礪前行,在自主創(chuàng)新的道路上百尺竿頭、更進(jìn)一步,持續(xù)提升國家戰(zhàn)略科技力量,為建設(shè)制造強(qiáng)國、汽車強(qiáng)國做出新的更大貢獻(xiàn)!