(一)實施主體
中國聯合網絡通信有限公司江西省分公司、中國聯合網絡通信有限公司龍南市分公司、龍南鼎泰電子科技有限公司、深圳市前海中軟信息技術有限公司
(二)案例簡述
項目以MOM平臺為中心，開發實施MES、QMS、EAP、WMS、TRM、TMS、BI報表看板、AGV及自動化設備，結合地方政策，打造江西省5G+智能工廠。通過物聯網技術與設備控制系統以及外接傳感器等方式實現設備與設備互聯，由數據采集與監控系統實時采集設備的狀態，生產完工的信息、質量信息等數據。
(三)需求痛點
項目的成功應用將解決電路板制造企業由于信息孤島的存在以及缺乏采用大數據、云計算等先進技術的營運管理系統而一直存在的生產效率低、報廢率高、利潤微薄等問題。本項目不僅可以打造電路板行業智能制造標桿工廠，引領行業廣泛應用“5G+工業互聯網”等先進技術，提高中國電路板制造企業的國際競爭力。而且也適用于上下游相關電子信息企業，幫助相關企業應用“5G+工業互聯網”，打造智能工廠。
(四)解決方案
1.應用場景-5G數據采集：利用5G大帶寬、低時延、廣連接的特點，對鉆孔、鑼機等部分車間生產設備進行數據實時采集。支持工廠越來越柔性化，節省線纜及布線工作量，降低后續維護成本。
2.應用場景-5G+云化AGV：基于5G網絡及MES系統調度AGV小車,實現車間內物料的自動配送，提高物流效率，降低車間人工成本，同時避免產品磕碰風險及人員運送安全風險。
3.應用場景-5G+遠程控制：通過選擇機臺號和產品流程卡，利用5G下發加工參數到鉆孔和電鍍線等關鍵設備，5G無線網絡維護成本低的優勢，并滿足設備控制需要低時延的優勢，實現遠程控制。
本項目以建設基于5G+工業互聯網的電路板智能工廠為目標，采用5G、工業PON、邊緣計算等新型技術改造內網，通過將云計算、物聯網、人工智能等信息技術與制造技術相融合，對工廠進行數字化、智能化升級，采用數據采集+數據管理+數據應用的整體系統架構，端管云一體協同，實現企業數據的采集、匯聚、管理及應用。總體構架可以分為四層：設備物聯層、網絡傳輸層、平臺層、應用層。總體架構如下：
(五) 應用成效
項目完全應用后將幫助企業提升資產管理水平，實現生產資源的合理配置，全面牽引鼎泰智能工廠建設，達到降低企業運營成本8%、降低生產能耗12%、降低研制周期20%、提升生產效率12%、提升產品良品率3%、提升人均產值63%等目標。
