(一)實施主體
中國輕工業陶瓷研究所、中國電信股份有限公司江西分公司、天翼物聯科技有限公司、中國電信股份有限公司景德鎮分公司 南京郵電大學
(二)案例簡述
本項目基于中國電信天翼智能物聯網開放平臺(AIoT)，采用5G技術，面向整個景德鎮市，開發陶瓷窯爐數智化集中管控系統，該系統可用于整個景德鎮市分布廣泛、數量眾多的窯爐集中管控，為政府宏觀管控陶瓷企業安全生產及掌握企業產量、產值、能耗、碳排放提供了新思路，同時也有益于陶瓷企業規范生產管理，提高生產效率。助力打造高水平、智能化、信息化管理的國家陶瓷文化傳承創新試驗區。
(三)需求痛點
陶瓷企業面臨的問題有：陶瓷企業安防及管理水平滯后，陶瓷成品率及能效管理水平較低，陶瓷窯爐數量眾多、分布不集中，政府管理難度大，無法掌握陶瓷企業產值產量，造成無法做到資源合理分配調度
(四)解決方案
1.本系統應用于提高陶瓷燒制成品率，科學管理窯爐能耗;提升陶瓷企業安防及管理水平，以及提高窯爐工人工作業務水平。
2.基于中國電信天翼物聯網平臺AIoT搭建景德鎮“國家陶瓷試驗區窯爐數智化集中管控系統”，并打造標準物模型。
3.基于中國電信天翼物聯網平臺AIoT的可視化開發功能，快速生成開發陶瓷窯爐集中管控界面，并實現基于NB-IoT網絡LwM2M協議以及5G網絡Modbus協議的窯爐設備快速接入。
4.采用“5G+AIoT平臺Modbus協議”的全新模式，將陶瓷窯爐數據對接至平臺。
5.5G+煙氣在線監測技術應用于陶瓷窯爐，助力陶瓷行業雙碳。
6.采用串口隔離緩存技術，實現設備層Modbus多主站模式，提高AIoT平臺Modbus協議下平臺代碼的可移植性。
7.首次采用“5G+AIoT平臺Modbus協議”的全新模式，形成一套低成本、可移植性強、低延遲、不受設備層DTU制約的5G陶瓷窯爐解決方案。
(五)應用成效
1.有助于提升技術工人工作自覺性及工作效率，對燒成產品較差的窯次可進行回溯并探索失敗原因，將最佳燒制氣氛工藝過程記錄在云端供后期參考，幫助工人提高工作業務水平。
2.可實現能耗降低15%-32%，按全市3500臺燃氣窯計算，每年可節省液化石油氣2萬噸以上。
3.合理分配訂單，整合調度生產資源，集中承接大訂單，改善產能不匹配情況，盤活全市陶瓷生產。
