(一)實施主體
贛州金順科技有限公司、中國聯合網絡通信有限公司江西省分公司
(二)案例簡述
項目以建設基于5G+工業互聯網的PCB智能工廠為目標，以建立企業云平臺為核心，通過5G+工業互聯網、MEC及物聯網等先進技術實現設備間的互聯，由數據采集與監控系統實時采集設備的生產狀態信息、質量信息等數據。通過大數據分析，提升企業生產設備稼動率。通過車間物流自動化，提高車間物流效率。通過車間看板實現車間可視化管理，優化工廠管理架構以及提升企業形象和競爭力。
(三)需求痛點
技術水平與全球領先企業存在差距;勞動力和環保成本上漲導致經營成本上升。
(四)解決方案
平臺遵從數據采集是基礎，工業云平臺是核心、應用服務是關鍵，總體構架可以分為設備物聯層、網絡傳輸層、平臺層、應用層。在5G+工業數據采集與監控系統、5G+AGV等場景采用5G、MEC等新型技術改造內網，通過將云計算、物聯網、大數據等信息技術與制造技術相融合，對工廠進行數字化、智能化升級，采用數據采集+數據管理+數據應用的整體系統架構，實現企業對數據的采集、管理及應用。
(五)應用成效
1.在倉庫管理方面，可實現庫存賬務實時性100%，庫存管理無紙化100%，庫存管理防錯率大于99%，庫存管理追溯性100%，庫存賬務準確率大于99%，倉庫管理效率提升大于30%，倉庫管理成本降低大于10%。
2.在生產管理方面，可實現生產過程物料防錯率大于99%，生產工藝流程防錯率大于99%，生產數據準確性大于99%，生產計劃達成系數提升大于30%，生產異常處理及時率提升大于20%，生產品質直通率提升大于10%，生產運營成本降低大于1%。
3.在設備管理方面，可實現設備稼動率提升大于5%，設備異常率減少大于26%，設備參數防錯率大于99%，設備點驗無紙化100%，設備維修保養無紙化100%，設備管理成本降低大于6%。
4.在質量管理方面，可實現質量管理無紙化100%，質量數據實時準確率大于98%，生產品質直通率提升大于8%，生產報廢率下降大于20%，質量管理成本下降大于2%。
