(一)實施主體
三川智慧科技股份有限公司、中國電信股份有限公司鷹潭分公司
(二)案例簡述
本項目深入到三川智慧企業生產經營核心，圍繞三川智慧企業發展過程中的核心需求，充分發揮5G技術大帶寬、低時延、廣泛連接的先進特性，探索5G+工業互聯網創新應用，對于提升三川智慧企業廠區作業安全、效率和智能化水平，降低工人作業難度、工人作業事故率及設備故障率、推動廠區綜合管理質量提升，支撐工廠產品生產的質量檢測，打造5G+智能應用起到很好的示范作用。
(三)需求痛點
1.企業內網改造升級：滿足海量接入、安全性和擴展性的需要。
2.安全管理的需求：實現對作業區域“人機環境”的實時監測。
3.效率提升的需求：提高生產運營效率，減少人員參與。
(四)解決方案
1.本項目主要實現如下場景：①智能水表數字化智能倉庫②AGV智能物流系統③儀表自動化裝配產線④控制技術方案⑤信息化技術方案⑥VR智能培訓⑦智能化決策駕駛艙。
2.整個項目建設內容包括建設基于千兆光網、5G+MEC的高質量企業內網，通過5G+MEC的部署，構建5G/4G/NB的無線企業專網，并與三川智慧內部千兆光網進行安全可靠互聯;建設新的5G宏站，開放公共資源，利用千兆光網行業融合應用助力三川智慧公司數字經濟發展;基于數據孿生的5G+智慧工廠應用平臺，通過數字孿生技術，打造可視化、集中化、智能化的 “5G+智慧工廠”中央控制臺;基于光纖+WiFi6強強聯合，實測速率>1000Mbps，園區企業內網時刻快人一步;基于人工智能的大數據AI信息化系統，以視頻監控為載體，運用5G+機器視覺分析技術，對作業區域進行作業規范、作業流程和作業風險的大數據分析，實時監測、實時告警，確保作業流程的規范化和可控化;5G+智能AGV物流系統，全程自動化，工人只需要操控系統終端就能完成一系列上下料工作，同時可以量化工程，以一個任務包的形式重復完成任務;5G+儀表自動化裝配產線，利用5G低時延，傳輸穩定的特性結合三維視覺、二維視覺、PLC觸發視覺拍照等技術手段上傳數據到系統中，再由系統發布指令來實現機械臂、機器人儀表自動化裝配。
(五)應用成效
項目整體實施后，通過實現數字化智能倉庫系統構建和自動化裝配產線，對生產過程中的設備進行遠程集中管理，減少不必要的人工勞動和不當操作產生的問題，預估實現生產穩定率提升80%、生產效率提升150%、生產管理成本降低70%、設備故障維護效率提升80%、產品聯網品質檢測精度提高35%。
