“5G+工業互聯網”典型應用和案例——宏遠化工5G+智慧工廠
作者 | 江西工信2022-09-12
江西宏遠化工有限公司、中國聯合網絡通信有限公司江西省分公司為了跟進“中國制造2025”、“工業4.0”建成工業強國的行動綱領，宏遠化工擬定通過部分設備自動化改造以及5G+智慧工廠建設，實現車間生產工序質量檢驗與生產過程嚴格管控；實現管理數字化、設備自動化、數據可視化等管理目標；實現提高管理效率、降低生產成本、減小質量問題等經濟目標；最終建成滿足適合宏遠化工智能制造要求的一體化管控平臺。宏遠化工車間管理仍然采用傳統管理模式，以“人”管理為主。系統數據可在車間中控室中展示。但是管理者在辦公室不能及時的監控車間狀況，特別是設備狀態、工藝參數及報警信息；宏遠化工以訂單加工業務為主，生產任務來源于銷售訂單，銷售部無法查看訂單生產進度，無法進度跟蹤;ERP的局限性造成生產任務管理是滯后的，與實際情況不符；由車間主任現場進行排產（每天開工前，根據現場加工情況，制定排程）整體效率較低、實時性較差，且在云之家上無法形成追溯；產品加工完成之后由于不能及時告知質量人員，導致生產任務停滯的情況，影響生產效率；質檢員不知道當前加工進度，只能不斷到車間巡檢；檢驗結果不能把控生產過程，有可能導致整釜報廢的情況；檢驗報告手寫為主，工作量大，且容易出錯。以宏遠化工智慧工廠一體化管控平臺為核心，構建車間資源、計劃、執行、質量、控制、物流、能耗等精細化和可視化的管控環境；實現生產過程實時監控與優化、質量檢驗過程嚴格管控、完善制造資源分配、提高資源利用率、優化配置等目標。1.基于5G數據采集架構：數據采集器加裝5G模組，采集到設備的運行狀態、事件、告警等信息，通過5G通訊將數據上傳云服務器大數據中心。基于這些數據的完備性，數據應用層可對云服務器中的數據根據實際需要進行使用，包括可以在 PC 端、移動手機端、大屏幕上呈現，供生產調度、運營決策使用。
3.QMS功能架構：系統涵蓋檢驗任務管理、檢驗過程管理、統計報表三大核心模塊。
4.系統技術架構：系統采用控制層、應用層、接口層一體化三層架構。（1）經濟效益：通過項目建設，實現了降本增效，管理效率提升1~2倍，質量問題減少50% ，生產成本降低40%。（2）社會效益：通過項目建設，構建行業內領先的5G+工業互聯網企業。引領國內化工行業，乃至其他行業5G+工業互聯網建設。
