紡織業作為我國傳統產業，一直以來在國內生產總值GDP中占有一席之地，同時在繁榮市場、擴大出口、吸納就業、增加國民收入以及促進城鎮化發展等方面發揮著十分重要的作用。然而紡織業作為典型的勞動密集型產業，一度為國內解決了8.4%人口的就業問題，正在隨著中國“人口紅利”時代的結束，產業正在轉移到勞動力更加低廉的東南亞，嚴重影響著國內紡織產業經濟和紡織競爭力的良性發展。如何破解紡織業當前面臨著產業轉型升級的難關？在2022年6月發布的《紡織行業數字化轉型三年行動計劃 （2022-2024年）》中指出，“以深化新一代信息技術與紡織工業融合發展為主線，以智能制造為主攻方向，以工業互聯網創新應用為著力點，加快推動紡織行業數字化轉型”；在《現代輕工紡織產業2022年行動計劃》中也明確“深化工業互聯網賦能”“引導更多企業上平臺、用平臺，促進產業鏈對接重構”。
在5G、工業互聯網、人工智能、大數據等新一代的信息技術支撐下，很多紡織企業都建起了自己的智慧工廠，實現向數字化智能制造的轉型。個性化定制、數字化生產，已然成為紡織企業實現領先發展的密碼。隨著中國紡織工業聯合會2018年、2019年遴選26個紡織行業工業互聯網平臺試點項目，2021年遴選20個示范平臺項目，目前紡織行業的工業互聯網平臺體系初步形成，既有龍頭企業構建的供應鏈管控與服務平臺、大型集團建設的運行管控平臺；也有區域產業發展公共服務平臺，還有覆蓋全產業鏈的平臺。
一、紡織行業數字化發展
自2013年漢諾威展會上西門子公司提出“工業4.0”概念的數字化制造以來，伴隨著工業互聯網、云計算、大數據等科技的快速發展，數字化智能化制造實踐深刻影響著中國傳統制造產業的轉型升級全過程，特別是作為中國經濟支柱產業之一的紡織行業。這是一個典型的勞動力密集、高能耗、高污染的行業，在數字化智能化的實踐應用中，工業互聯平臺的應用對整個行業生態的發展產生了深遠的影響。
經過了十年的數字化科技發展，國內紡織業搶抓數字經濟快速發展的重大機遇，通過數字化賦能，行業的數字化、網絡化、智能化加速走向縱深?；w、紡紗、印染、服裝、家紡等領域智能化生產線建設取得明顯成效，棉紡梳并聯合機、高性能特種編織裝備、全自動電腦針織橫機等一批關鍵單機、裝備實現重大突破?；w智能示范工廠和智能車間實現了送配切片、卷繞自動落絲、在線檢測、自動包裝、智能倉儲等全流程自動化生產；棉紡新一代數控技術廣泛應用，新建了多條自動化、數字化紡紗生產線，“千人紗萬人布”景象不再；印染自動化和數字化不斷升級，筒子紗數字化自動染色向智能化工廠方向發展......
二、工業互聯網平臺在紡織行業中的應用案例
曾經，人們對紡織業的印象還停留在“千人紗萬人布”的情境中。殊不知，隨著數字化浪潮的涌入，紡織這個典型的“紅?！笔袌?，已經開始向科技、時尚、綠色這片“藍海”奔去。得益于數字化制造實踐的發展，紡織行業從上游的原材料加工、機械到中游的服裝制造再到下游的銷售渠道開拓與管理等，都在工業互聯網平臺的加持下，開啟了一個全新的發展圖景。
1、中國聯通與紅豆集團 “智慧紅豆”聯手打造5G+紡織服裝工業互聯網智慧工廠
紅豆集團于2017年成立了紅豆工業互聯網公司，打造了國內紡織服裝工業互聯網平臺——“智慧紅豆”，并從2020年開始與中國聯通攜手探索工業互聯網平臺賦能數字化制造，共同成功打造出5G+紡織服裝工業互聯網智慧工廠，樹立了5G服裝行業標桿，賦能紡織服裝行業，為研發設計、生產設備全連接和柔性智造系統助力，進一步推動紡織行業的數字化轉型，探索出一條具有紅豆特色的數字化轉型發展之路。
通過5G的鏈接，打通了從設計端到生產制造端再到營銷端的整個渠道。提升了設計效率，優化了生產端，并且及時更新了銷售端數據，有利于整個生產制造的柔性化。通過5G跟整個生產系統的對接，就像是人的大腦通過數字神經來形成我們決策的智能化。
此外，中國聯通5G技術的應用還體現在紅豆的日常決策和管理上。紅豆人均生產效率提高了20%，制品庫存減少了40%，對客戶的交互周期縮短了30%。
本次中國聯通與紅豆集團聯合打造服裝行業5G智慧柔性工廠，通過建設5G專網，構建了5G +MEC云邊協同能力：一是賦能紅豆集團實現內部數據不出園區，保障數據的安全性、可靠性和高效性；二是通過海量工業大數據資源積累和數據挖掘與分析、實現了生產工藝的改進，對產品生命周期進行全程管控，并通過大屏展示，實現生產過程管理可視化、實時化，提升管理效能。三是在管理模式上實現創新，大幅提高供應鏈管控能力和企業智能化水平，賦能智能制造，實現降本增效提質的目標。
2、阿里云聯合新天元色紡打造的色紡行業級工業互聯網平臺
阿里云聯合新天元色紡打造的色紡行業級工業互聯網平臺已正式落地，該平臺依托于阿里云supET工業互聯網平臺，通過整合阿里云及其生態的行業解決方案能力，聯合新天元色紡共同推進色紡行業的數字化轉型，實現供應鏈和制造能力的協同。
據了解，新天元色紡是全球最大的色紡梭織面料供應商，這次與阿里云聯合打造的色紡行業級工業互聯網平臺，打通了色紡產業上下游供應鏈，推動產業鏈智能信息化生產，成為色紡行業統一性平臺，同時，平臺可以實現信息數據的共通，為服裝廠、服裝品牌服務，依據大數據的數字化流行趨勢，讓色紡企業更準確的鏈接面料和服裝設計師。此外，該平臺還引入非色紡領域，可成為鏈接紡織和服裝時尚領域的產業互聯網的生態平臺。
另外，色紡行業級工業互聯網平臺在阿里云的云計算、物聯網、大數據、IT基礎設施、數據整合等核心技術的支撐下，依托于阿里云supET工業互聯網平臺，可以實現企業銷售、采購、倉儲的精益化管理，從資金、訂單、技術、服務等方位為供應鏈上的企業提供精準服務，供應鏈上的物品、服務實現標準的規范化、在線化，交易數據透明清晰公開。
3、卡奧斯“?？椩啤逼脚_賦能青島環球服裝廠
成立于1954年的青島環球服裝股份有限公司，近年來在轉型中，借助工業互聯網的賦能讓企業插上了數字化的“翅膀”。
環球服裝在2018年廠房搬遷之機，對生產線進行改造，經過多方比對后，最終選擇了擁有跨行業、跨領域成功案例的海爾卡奧斯“海織云”平臺。
在智能裁剪設備的操控下，布料按照版型和數據一塊塊自動裁剪好，版型庫接入信息系統后，版型匹配效率獲得了提高；到縫制環節，自動吊裝的傳送帶按照工序和排產，將一件件在制的衣服送到每個工人的工位上……?？椩频纳壐淖兞松a流程和傳統的人機關系。
在工廠生產線的前端，環球服裝用上了?？椩崎_發的一個手機app，通過手機拍照就可以完成量體。據介紹，這樣測出來的數據非常精準，不僅提高了效率，便于數據的調用，更重要的是減少了手工量體帶來的誤差。
在銷售端，?？椩埔呀涢_始為環球提供定制化的訂單，通過?？椩破脚_可以拓展C端用戶、擴大B端用戶，開始實現向大規模定制的轉變。
根據環球服裝方面統計，在海織云對生產線一期改造完成后，總的生產效率提高了20%到30%，能耗節約8%，人工節約10%，合格率從92%提高到98%。
據環球服裝相關負責人介紹，在智能化升級上花費的成本，照目前估計，最多5年就能收回，如果經濟環境轉好，這個時間可能更短。
4、入圍2021年國家級工業互聯網試點示范項目的三家工業互聯網平臺應用介紹
2022年2月，工信部發布了2021年國家級工業互聯網試點示范項目名單，其中紡織行業有三家試點項目入圍：威海紡織集團進出口有限責任公司的基于尚織工業互聯網平臺紡織服裝行業供應鏈協同優化解決方案、福建長樂區紡織工業互聯網平臺、驛云文創服裝版權解決方案成功入選。
針對傳統服裝行業市場空間巨大，但是供應鏈上下游零散、無序、低效等問題，威海紡織集團進出口有限責任公司的基于尚織工業互聯網平臺紡織服裝行業供應鏈協同優化解決方案借助互聯網、物聯網、大數據挖掘與分析等技術手段，打造紡織服裝行業全產業鏈數字化平臺。面向客戶多樣化和動態化定制需求，平臺覆蓋了從用戶需求、產品設計、研發、面輔料采購及溯源、柔性生產制造、倉儲物流調度跟蹤等關鍵環節，采用Style 3D、面輔料平臺、ERP、MES、WMS等工業軟件，配套相應工業互聯網系統與設備，匯聚上下游的采購數據、生產數據和銷售數據，打通數據鏈條，實現服裝全產業鏈資源集成，建立產業鏈各核心環節的數字智能化，提高設計作品的轉化率，在實現小批量多批次生產的同時，適應定制化生產模式，提高整個產業鏈各環節的協同競爭力。
福州市數字產業互聯科技有限責任公司（以下簡稱“福州數產公司”）建設的長樂區紡織工業互聯網平臺將數據科學與工業機理結合，實現數據價值挖掘，解決供應鏈透明度不高、數據鏈條不貫通、物料供需不平衡、庫存風險不可控等問題，是福州數產公司在數字產業化模式創新上的一次成功探索。該平臺支持入庫、出庫、移庫等各環節數據的實時采集與統計分析，可詳細查看每個產品在倉庫的位置、數量、出入庫時間及銷售流向等信息。同時，通過引入庫區管理、合理配置崗位、優化條碼管理、手持終端使用，可實現庫存標準化與流程化管理，提升倉庫空間利用率，降低倉庫作業難度，提升作業效率和準確性，節約人工成本。
目前長樂區紡織工業互聯網平臺已服務企業近500家，連接紡織設備6500余臺，涵蓋化纖、紡紗、 織造、染整等多個紡織細分行業。同時，平臺作為國家標識解析二級標識節點（福州）的重要入口之一，已完成200余萬工業互聯網標識的注冊及解析。借助工業互聯網的數字孿生技術，長樂紡織業實現全供應鏈與產品銷售的管理與優化，平均減少60%以上的一線操作人員，節約能耗20%，構建更貼近市場、更精準、更快速的產品開發、制造和銷售體系。
山東驛亭文化產業有限公司的驛云文創服裝版權解決方案基于浪潮云洲工業互聯網平臺，孵化文創服裝公共服務平臺，通過標識解析和區塊鏈，實現數字版權身份證“一物一碼一版權”創新體系建設，保證版權真實可信及確權使用。
三、紡織行業數字化智能化制造如何提速之探討
總體而言，紡織全行業數字化、智能化轉型仍處于初期階段。存量設備互聯互通難度大，數字化應用場景普及度不高，用得上、用得起、用得好的系統解決方案不多，特別是中小企業數字化在技術管理基礎等方面存在較多制約。然而，以工業互聯網平臺建設作為契入點的紡織行業的數字化智能制造，是一個系統化的工程，仍然是從比較領先的、具有數字化改造資本投入的品牌制造企業開始，聯合專業的工業互聯網、5G等互聯網技術提供商，共同打造定制化的企業化工業互聯網管理平臺，或是縱向行業化的工業互聯網平臺，實現紡織行業從“紅?！笔袌鲛D向科技、時尚、綠色的“藍?！笔袌龈偁幠Ｊ?。
紡織工業互聯網平臺應用的全場景化、專業化成為紡織服裝行業的必然趨勢。在賦能紡織行業數字化轉型，行業企業也打造了豐富的紡織行業數字化解決方案，已經實現了紡織行業數字化方案從0到1的演進，接下來還需要解決從1到N的問題，因此未來全行業還需攜手建設數字化生態，通過標桿效應，挖掘行業共同需求，逐步實現行業規模復制，賦能紡織行業數字化轉型。
注：本文為中央企業工業互聯網融通平臺原創文章
