數(shù)字經(jīng)濟(jì)作為引領(lǐng)未來(lái)的新經(jīng)濟(jì)形態(tài)，既是經(jīng)濟(jì)提質(zhì)增效的新變量，也是經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型增長(zhǎng)的新藍(lán)海。制造添“智”，不僅改變著企業(yè)生產(chǎn)、管理方式，也成為改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、培育壯大新興產(chǎn)業(yè)的有力支撐。
近日，瑞安日?qǐng)?bào)推出“智造‘莘’力量”系列報(bào)道，走進(jìn)華峰·瑞享探尋智能制造如何以“智”提“質(zhì)”的新路徑新圖景。
11條注塑生產(chǎn)線月產(chǎn)400萬(wàn)只面板零部件
來(lái)到瑞享的注塑車間，11條日精電動(dòng)精密注塑機(jī)生產(chǎn)線整齊排開(kāi)，其余場(chǎng)地留足了空間，用于智能分配車和自動(dòng)AGV運(yùn)輸車穿梭裝卸。
這里是智能面板的第一道生產(chǎn)口。注塑機(jī)產(chǎn)線上的機(jī)械臂伸曲自如，一個(gè)個(gè)金屬胚變身精密齒輪，從容淡定地工作著。配備原材料自供應(yīng)中央供料系統(tǒng)，各產(chǎn)線通過(guò)各管道自動(dòng)“吸入”原料，快速“吐出”一個(gè)個(gè)零部件。
“每臺(tái)產(chǎn)線均為純電動(dòng)、無(wú)污染、低耗能，其中最快的可實(shí)現(xiàn)18秒產(chǎn)出30余支導(dǎo)光柱。”該車間經(jīng)理江山豹介紹，11臺(tái)注塑機(jī)產(chǎn)線可月產(chǎn)400萬(wàn)只面板零部件。在這里，機(jī)器遠(yuǎn)比人多。各類機(jī)械手在計(jì)算機(jī)的操控下精準(zhǔn)高效作業(yè)，基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)。
更讓人驚訝的是，這里的工人不用為重物搬運(yùn)而煩惱：機(jī)器生產(chǎn)出面板零部件后，會(huì)自動(dòng)將半成品通過(guò)AGV通道，沿著固定軌道穿梭運(yùn)行，用提升機(jī)“送”上組裝車間，進(jìn)入第二道生產(chǎn)口。
1小時(shí)給12萬(wàn)個(gè)“芝麻”面板貼上“神經(jīng)元”
如果把注塑環(huán)節(jié)比作給智能面板生產(chǎn)“外衣”，那么貼片車間則是至關(guān)重要的 “大腦”生產(chǎn)基地。在這里，機(jī)械手需發(fā)揮更“燒腦”的技能——給芝麻大小的面板貼上“神經(jīng)元”， 讓普通面板真正實(shí)現(xiàn)“智能”。其貼裝精度高達(dá)22微米，誤差極小之余，還速度極快，1小時(shí)可貼片12萬(wàn)個(gè)。
完成如此高難度的操作，3條SMT高速貼片產(chǎn)線絕對(duì)是最大的“功臣”。該車間經(jīng)理周文兵介紹，3條貼片產(chǎn)線分為1條西門子雙軌線和2條雅馬哈產(chǎn)線，通過(guò)自動(dòng)上板、印刷、貼裝等，給芝麻大小的面板貼上“神經(jīng)元”。
為讓“神經(jīng)元”更牢固，半成品還需進(jìn)入“爐子”高溫加工，使“神經(jīng)元”牢牢地焊接在面板上。區(qū)別于傳統(tǒng)生產(chǎn)，華峰瑞享還具備模組全自動(dòng)化測(cè)試線，全過(guò)程無(wú)需人工記錄，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，高效實(shí)現(xiàn)智能面板模組品質(zhì)穩(wěn)定性管控。
而這全程，僅需2人進(jìn)行監(jiān)督，用于處理應(yīng)急異常。據(jù)悉，華峰瑞享整個(gè)園區(qū)面積超30000平方米，而全部員工加起來(lái)不足百人。
“這批智能設(shè)備的引進(jìn)，不僅提高了產(chǎn)品零部件精密度、穩(wěn)定性和使用壽命，更降低了人工成本和生產(chǎn)成本，顯著增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。”周文兵說(shuō)。
研發(fā)業(yè)內(nèi)首條智能面板全自動(dòng)化組裝產(chǎn)線
在組裝環(huán)節(jié)，華峰瑞享為自身產(chǎn)品“量身定制”了業(yè)內(nèi)首條智能面板全自動(dòng)化組裝產(chǎn)線。
早在2019年，公司就研發(fā)了一代自動(dòng)組裝線，只需3名員工配合生產(chǎn)線操作。
2021年，將一代組裝線迭代升級(jí)，研發(fā)了二代自動(dòng)組裝線，實(shí)現(xiàn)了視覺(jué)識(shí)別型號(hào)切換、全自動(dòng)化的組裝生產(chǎn)。如今，瑞享的自動(dòng)組裝線分為13個(gè)工站，13秒即可組裝一個(gè)成品，12小時(shí)可組裝3000個(gè)成品。
隨著市場(chǎng)需求和消費(fèi)變革，原先以標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品制造為主的華峰瑞享，開(kāi)發(fā)起個(gè)性化定制業(yè)務(wù)，練就柔性制造“獨(dú)門功夫”，成為提升產(chǎn)品附加值的獨(dú)家秘訣。
未來(lái)，瑞享將持續(xù)為全球客戶提供高品質(zhì)、高效率、高水平的產(chǎn)品與服務(wù)，共同助力行業(yè)發(fā)展，共建協(xié)同、高效、融合、暢通的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
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