生產車間主管的郭春利表示，他們去年收到好幾起客戶的投訴。
作為生產車間主管的郭春利不需要排查，就知道問題出在哪里。因為這個問題早已經不是第一次出現了。
供氣壓力不穩定，波動較大，導致吹瓶不飽滿，螺紋不合格，配蓋打滑。
「但是我們也沒有辦法」他無奈地說。
郭春利確實沒有辦法。人工管理動力車間（空壓站），最常見的問題就是「壓力不夠了再開一臺，壓力高了就關一臺」，氣壓波動大的問題就是個「死結」。
但是客戶投訴，事關公司全局。作為蕭山區勞模的郭春利一直在找解決辦法。
一個班次生產幾十萬個產品，每一個瓶子都挨個去檢測，成本非常大。解決辦法指向供氣源頭——動力車間（空壓站）。
浙江申新SK包裝有限公司主要向巴斯夫等全球排名前十的農藥化工企業，供應塑料包裝，僅農化包裝瓶一年就生產10億多瓶，是中國農藥協會唯一定點生產企業。
生產一個塑料瓶的工藝流程為：原料—加熱—吹塑成型—檢驗—包裝—入庫—物流發貨。
壓縮空氣的主要用途在吹塑成型的關鍵階段。
如果氣壓不夠，會直接導致瓶型吹不飽滿，螺紋也會有變化，產品不合格。
如果氣體中水分超標，在吹塑成型的過程中，水分流到瓶內，就成了不良品。
既要保證供氣壓力穩定，又要保證氣體干燥無水分，這就是擺在郭春利面前的2道難題。
云智控系統在浙江申新SK包裝上線一年以后，我們和郭春利聊了聊，現在他的問題有沒有被解決呢？
云智控實現穩壓供氣
沒有安裝云智控時，靠空壓機自身調節供氣壓力，壓力經常不穩定，基本上在7.6~8.3bar之間波動。
「這樣會導致我們的產品在生產中出現很多問題，報廢率很高。」
安裝云智控以后，氣壓波動范圍縮窄到7.6~8.0bar，提高了生產質量，降低了產品不良率。
郭春利說：「自從安裝云智控以后，吹瓶不飽滿，螺紋不合格，配蓋打滑等方面的投訴再沒有過。」
因為云智控能實時識別管網壓力變化情況，一旦識別到壓力變化的斜率較大，便會控制相應排量的設備啟停，實時保證產用氣供需平衡，實現穩壓供氣。
云智控提高管理效率
塑料瓶的生產工藝對壓縮空氣品質要求較高，每隔一小時，郭春利就要在高溫、噪雜的動力車間（空壓站）進行巡檢。
檢查設備的運行情況，防止溫度過高導致空壓機停機。查看并計算保養時間，此前曾因頻繁過時保養，導致空壓機的機頭損壞，停機大修。
現在，云智控24小時實時監測站房的數據，其中保養提醒的功能，能設置提前100小時或其他任意時間，在微信上提醒郭春利該做保養了。
保養提醒的功能，避免了過時保養的情況。「機頭損壞的問題基本上再沒有出現過，降低了空壓機的損壞率。」
郭春利說他現在上班經過電腦查看站房情況，下班通過微信查看，管理更方便，工作量也減輕了。
遠程監測，故障報警
5月中的一天，郭春利下班了在家休息的時候，突然收到一條微信報警消息，他通過云智控小程序發現車間的供氣壓力已經掉到6.7bar。
郭春利第一時間安排維修人員去維修設備，很快處理了這個危機。
事后回憶起來，郭春利說：「如果沒有這個報警，像以前一樣，等產線上的工人發現壓力不夠再通知我，那造成的損失就大了，產品會大批量報廢。」
節能14.9%，減碳116.96噸
「據數據統計，安裝完云智控一年多來，能耗下降了14.9%。」節省約43萬度電，按公式換算即減少116.96噸碳排放。
這是如何實現的？
在郭春利負責的車間，氣壓的穩定性原來靠空壓機來控制，氣壓低的時候空壓機開始加載，氣壓高的時候開始卸載。
不管加載還是卸載，設備都是滿負荷運轉，頻繁的加卸載，導致官網氣壓波動大，能耗浪費嚴重。
云智控上線以后，空壓機不再是「裸奔」運行，8臺空壓機的運行全部納入智控系統，根據管網的壓力變化情況，云智控以最優參數控制相應排量的空壓機運行，既保證穩壓供氣，又實現節能降耗。
云智控上線后，供氣壓力變穩定了，壓縮空氣質量能24小時監測，客戶的投訴也“歸0”。
在勞模郭春利看來，云智控終于讓他“閑”下來了，現在他可以把更多的精力用去抓生產了。
*根據中國節能協會碳中和專業委員會公開數據：
節約1度電 = 減少0.272kg碳排放
