近年來，數字經濟發展速度之快、輻射范圍之廣、影響程度之深前所未有，正在成為重組全球要素資源、重塑全球經濟結構、改變全球競爭格局的關鍵力量。
數字經濟時代,國企數字化轉型的核心思路是什么?
我國數字經濟已連續數年穩居世界第二，對經濟增長的拉動作用不斷增強。作為國民經濟重要支柱的國有企業，在新的轉型發展階段，如何主動承擔特定使命、發揮特有優勢，更好的擁抱數字經濟時代？
近日，國機工業互聯網研究院(河南)有限公司(以下簡稱“國機互聯”)總經理朱愷真在接受采訪時表示：
一方面，要充分發揮國有企業在數字經濟高質量發展中的引領作用，促進數字經濟高質量發展，實現國有資產保值增值。要主動把握時代機遇，以科技創新和數字化變革催生新的發展動能，共同實現更高質量、更具韌性的發展。
另一方面，面對數字經濟時代國際形勢復雜深刻的變化，國有企業要全面、客觀、冷靜地分析研究形勢，直面問題挑戰，抓住并用好數字經濟發展的重要戰略機遇期，統籌國有企業數字資源、數字技術和數字資產高質量發展，打造具有國際競爭力的數字產業集群，實現對我國數字經濟高質量發展的戰略支撐。
從具體措施而言，要發揮數據要素優勢，加強數字經濟高質量發展規劃；構建數字技術體系，保障我國數字經濟安全發展；順應數字經濟時代的發展，進行國有企業自身數字化轉型。
以工業互聯網為抓手，賦能國有企業數字化轉型
如何把國企數字化轉型的美好“藍圖”變為現實？朱愷真表示，這個重要的抓手就是工業互聯網。
工業互聯網是5G、云計算、大數據等信息化與工業化深度融合的產物，在千行百業的數字化轉型升級中具有重要作用，是企業數字化轉型的一個重要技術途徑。朱愷真認為，“工業互聯網的核心是‘數據驅動+工業知識’的智能優化閉環，這樣的閉環可以應用在一個設備、產線、車間、工廠，也可以應用在集團企業、多個工廠、產業園區，對于國有企業當然也是完全適用的。”
因此，在朱愷真看來，工業互聯網對國有企業的發展具有特殊意義：
首先，全鏈接，廣匯聚。工業互聯網可以有效推動國有企業的轉型升級。通過跨設備、跨系統、跨廠區、跨地區的全面互聯互通，實現各種生產和服務資源在更大范圍、更高效率、更加精準的優化配置，整體實現提質、降本、增效、綠色、安全發展，推動制造業高端化、智能化、綠色化和服務化轉型。
其次，新模式，新業態。工業互聯網促進設計、生產、管理、服務等環節由單點的數字化向全面集成演進，加速創新方式、生產模式、組織形式和商業范式的深刻變革，催生平臺化設計、智能化制造、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸、數字化管理等諸多新模式、新業態、新產業，實現國民經濟的業態豐富、能力升級、韌性增強。
第三，助決策，提效率。工業互聯網通過海量數據的積累、數據的挖掘，可以將工業知識顯性化，并識別出企業存在的問題，從而實現優化企業的運營效率，提升企業的決策水平。
第四，倍增器、放大器。國有企業一般體量較大，而且多為多元化、廣分布、信息化水平程度不一的集團性企業，工業互聯網對于國有企業的價值更加突出，能夠起到倍增放大、示范引領的作用。
央企擔當，工業互聯網戰略下的國機力量
近年來，國有企業積極開展工業互聯網平臺建設，充分發揮產業龍頭的作用，構建全要素、全產業鏈、全價值鏈全面連接的“核心樞紐”，帶動產業鏈上下游企業協同發展。
作為中央直接管理的國有重要骨干企業，國機集團積極響應國家關于智能制造、工業互聯網等領域的發展號召，組建成立多家專業化、產業化的公司，鼓勵下屬企業開展工業互聯網平臺建設，形成了一批服務平臺和解決案例，為多個行業的智能制造貢獻國機力量。
朱愷真表示，國機集團以及各下屬單位在打造工業互聯網解決方案，深化工業互聯的應用場景以及推進智能制造方面，取得了一系列成果：
1.打造特色領域工業互聯網平臺應用解決方案
國機集團下屬中機六院長期致力于工廠建設領域的現代化和智能化，先后牽頭完成國家“互聯網+”重大工程項目“互聯網+智能工廠協同設計云平臺”和國家服務業發展引導資金項目“高科技信息園公共服務云平臺建設”，通過平臺為用戶提供工廠規劃、工藝仿真、虛擬建造、運維管理等服務，形成物理工廠與虛擬工廠同步建設、同步交付的智能工廠建設新模式。
朱愷真表示，在集團支持下，中機六院牽頭組建成立了國機工業互聯網研究院有限公司，立足智能制造、面向工廠建設，重點基于信息模型技術打造以工廠全生命周期數字化管理平臺為核心的產品體系，先后推出一系列特色領域工業互聯網平臺應用解決方案。國機工業互聯網研究院有限公司自主研發的兮睿工業互聯網平臺采用云原生技術架構，涵蓋PIM/CIM輕量化引擎和低代碼物聯網網關，支持流程自動化和移動應用開發擴展，支撐企業先后承接了通用設備、建材、鍋爐三個行業的標識解析公共服務平臺及場景應用。
2.“重大裝備潤滑安全智能運維平臺”為大國重器保駕護航
國機集團下屬國機智能，利用在油品檢測領域的技術優勢，建立基于工業互聯網的設備狀態監測與智能診斷云平臺，為工業企業的大型生產設備提供遠程、在線、智能化健康運維等服務。該平臺面向重大裝備的安全高效運行保障為目標，應用新一代信息技術和現有的潤滑安全運維體系，集成油液監測大數據資源、人工智能分析診斷技術、云平臺技術，實現大型工業企業關鍵生產設備在用油液全生命周期健康狀態管理。
3.“農業全程機械化云管理服務平臺”推動智慧農業新模式
國機集團下屬中國農機院，不斷探索農機裝備“互聯網+物聯網”新方向，應用農機智能測控與信息管理技術，創建了國內首個農業全程機械化云管理服務平臺。該平臺突破了農機全程作業智能檢測、監測與管理技術，形成了農機作業質量在線檢測、作業數量遠程監管和作業補貼在線發放的“互聯網+智能農機”模式。
4.發力“IMOM工業軟件”改善智能制造運營管理
國機集團下屬國機智能，針對典型行業多種生產模式和工藝特點，融合先進管理理論和信息化、數字化技術，研發出具有自主知識產權的工業軟件——iMOM智能制造運營管理平臺產品，該產品適應智能制造新模式和企業多變的需求，解決MOM軟件通用性差的難題，提升系統智能化水平和集成優化能力，已在農機裝備、電力裝備、機床工具等多個機械行業細分領域實現智能制造新模式示范應用，帶動了相關行業智能制造轉型升級，取得了重大經濟效益和社會效益。
5.“智能化棉紡成套裝備及系統”賦能棉紡工廠數字化轉型升級
國機集團下屬中國恒天，長期以來是中國紡織機械的排頭兵。針對“萬錠用工多、單位能耗大、產品一致性差、運營成本高等”紡織行業發展痛點，通過提供單機設備智能化、數字化成套應用解決方案，建設從清梳、并條、精梳、粗紗、細紗、絡筒、倉儲的紡紗全流程智能物流輸送，全流程智能質量追溯，實施工廠制造系統和管理軟件的融合，形成具備紡紗生產線夜間無人化值守的基礎條件。從工廠實際實施成效來看，與技術改造前相比，生產效率提高22.65%，產品升級周期縮短40%，產品不良品率降低55%，單位產值降耗14.12%，萬錠用工降低71.7%。該系統已在眾多紡織企業投入使用，為企業帶來顯著的增值效益。
在采訪的最后，朱愷真還給出了國有企業推進工業互聯網，實現數字化轉型的四點建議：一是提升領導人及員工的數字素養；二是做好統籌規劃、系統部署，以點帶面、優化迭代；三是重視生產關系的重構；四是持續推進組織文化的變革。
注：本文來源中央企業工業互聯網融通平臺。
