Claudia Jarrett是全球自動化零部件供應商EU Automation的美國城市經(jīng)理，他提供了大型企業(yè)如何利用物聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢打入各地市場。
《哈佛商業(yè)評論》（Harvard Business Review）報道稱，跨國企業(yè)在擴張時遇到了一個共性問題，企業(yè)的產(chǎn)品、服務和文化很難適應當?shù)厥袌觥Ｎ恼卤硎荆笮推髽I(yè)的國際增長業(yè)務成本高昂，而且事務繁瑣，如果不熟悉當?shù)匚幕涂蛻簦蛘邲]有當?shù)乜煽康墓満献骰锇椋@件事情的難度會大大提升。
如果公司了解當?shù)厥袌龅奈幕⒄Z言以及相應的合規(guī)性問題，那就產(chǎn)生了一個新的問題：大型制造商如何將當?shù)仄髽I(yè)和工人整合到自身的商業(yè)網(wǎng)絡中？是否有一種更好、更具成本效益的方式？下文梳理了一些大制造商采取的方式，通過這些案例的梳理，我們發(fā)現(xiàn)，物聯(lián)網(wǎng)在這一過程中發(fā)揮了不可忽視的作用。
1、搶占區(qū)域化市場
Pricewaterhouse Cooper發(fā)布的《2020年數(shù)字工廠報告》中顯示，四分之三接受調查的德國制造商都將區(qū)域化列為投資數(shù)字工廠的主要驅動力。受訪者列舉了工業(yè)4.0的幾大好處，例如提升客戶接近度以及更具個性化、靈活度的生產(chǎn)模型。
大型制造商提升區(qū)域化水平的方法之一是將制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）集成到企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）這一基礎設施中。公司不僅可以實時規(guī)劃和控制生產(chǎn)，還可以在整個價值鏈（包括總部和當?shù)卦O施之間）對流程進行數(shù)字化和溝通。
在Pricewaterhouse Coope的報告中提到了電子巨頭飛利浦的案例，飛利浦已經(jīng)將機器人、3D打印、大數(shù)據(jù)分析和數(shù)字孿生等技術集成到其荷蘭德拉赫滕的制造工廠中。該工廠雇傭了來自35個不同國家的2000名工人，他們了解自身國家的文化和語言，同時，工廠本身也位于北歐16家高科技制造公司的龐大網(wǎng)絡中。
飛利浦稱，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)有助于在整個網(wǎng)絡和生產(chǎn)流程中實現(xiàn)更好的通信，便于員工之間的協(xié)作。此外，物聯(lián)網(wǎng)也能夠提升產(chǎn)品設計的本土化。在物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的支撐下，飛利浦改良了真空吸塵器、咖啡機等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品在當?shù)厥袌龅玫搅朔浅７e極的反饋。
2、建立全員式溝通網(wǎng)絡
在跨國企業(yè)向當?shù)厥袌鰯U張的過程中，企業(yè)可以獲得一批具有獨特技能的當?shù)貑T工，但是企業(yè)和當?shù)貑T工也存在很多障礙，包括商業(yè)文化、運營和語言的差異。飛利浦通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)幫助跨國員工建立溝通網(wǎng)絡，但是如何保證員工能夠被接納，獲得歸屬感呢？
2021年，Masood Rangraz和Lena Pareto在《國際終身教育》雜志上發(fā)表了一篇名為《工作場所-工作整合學習：通過重新培養(yǎng)員工支持小型制造廠的工業(yè)4.0轉型》的論文，從這篇論文中，我們可以找到一些答案。Rangraz和Pareto研究了一家小型制造廠，該工廠正在從手動裝配線向自動化機器人系統(tǒng)轉變。但是，這家工廠的車間員工并沒有任何操作機器人或自動化的經(jīng)驗，這家小型制造廠隨后對其員工進行了再次培訓，幫助他們提升使用物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的能力。
Rangraz和Pareto在論文中描述了自動化對員工職責、工作安排、角色分配的改變，同時，論文還補充道：“盡管手動裝配需要更多的人力，但自動化裝配系統(tǒng)需要更多的人力來輪班監(jiān)控。”
這一案例表明，自動化的轉向為員工提供了學習和工作的機會，包括新老員工、技能型和非技能型的員工。在這方面，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的人機界面（HMI）操作簡單靈活，發(fā)揮了至關重要的作用，既保證讓組織中的每個員工都能參與進來，又能通過定制報告直接參與數(shù)據(jù)共享，給不同背景的員工一個完全公平的參與機會。
3、加速數(shù)字化轉型
上文論述了跨國企業(yè)如何將當?shù)厝瞬乓M企業(yè)。但是，如何建立可靠的供應鏈伙伴關系呢？Tata Steels正在通過物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)與供應商建立更好的關系網(wǎng)絡。
Tata Steels的客戶經(jīng)理Serkan Sarioglu表示，“有大量數(shù)據(jù)可用于改進供應方案、鋼鐵制造、鋼鐵成型等領域。即使是像材料可追溯性這樣相對簡單的解決方案也可以開啟從質量管理到商業(yè)循環(huán)模式的廣泛應用。”
Sarioglu舉了一個全球供應商的例子，該制造商收集了當?shù)厥袌錾瞎痰姆答仯瑩?jù)此來調整自己的供應策略和產(chǎn)品設計。Tata Steels目前已向區(qū)塊鏈、物聯(lián)網(wǎng)、虛擬現(xiàn)實（VR）、機器學習等領域轉變。近期，Tata Steels與世界經(jīng)濟論壇展開合作，計劃研發(fā)一個區(qū)塊鏈平臺，以期解決采礦和金屬行業(yè)的透明度問題。區(qū)塊鏈能夠以鏈的形式存儲加密的數(shù)據(jù)塊，并按時間順序共享，因此可以在追蹤材料方面發(fā)揮至關重要的作用。
Sarioglu認為，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)不僅可以幫助產(chǎn)品進行本地化落地，還能助力碳排放戰(zhàn)略。他總結道：“數(shù)字轉型帶來了一個令人激動且興奮的時代。”
為了實現(xiàn)這一轉變，制造商還需要尋求應用最新的工業(yè)4.0技術。作為低成本數(shù)字改造戰(zhàn)略的一部分，像EU Automation這樣的工業(yè)自動化零部件供應商可以助力當?shù)厥袌龅墓踢M行數(shù)據(jù)驅動系統(tǒng)的學習。正如Rangraz和Pareto所言，“組織需要像關注技術變化一樣關注能力的提升。”
