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愛柯迪5G深度應(yīng)用智能工廠項目在信息化和自動化建設(shè)的基礎(chǔ)上，以5G作為工廠的新型網(wǎng)絡(luò)，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)工廠內(nèi)設(shè)備的數(shù)字化全聯(lián)，并按照生產(chǎn)流程構(gòu)建全周期數(shù)字化閉環(huán)管理，從而完成對生產(chǎn)過程的所有要素的全面監(jiān)測和工藝迭代升級。

本項目的實施，融合了精益生產(chǎn)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、人工智能等新技術(shù)，在高度集成的自動化、智能倉儲及柔性加工制造的基礎(chǔ)上，將產(chǎn)品設(shè)計與工藝流程、銷售管理、采購管理、生產(chǎn)制造等核心業(yè)務(wù)流程，通過產(chǎn)品全追溯系統(tǒng)、壓鑄全聯(lián)系統(tǒng)、機加工全聯(lián)系統(tǒng)、工藝質(zhì)量全追溯系統(tǒng)、自動立體倉庫等構(gòu)成貫穿全流程的全周期數(shù)字化閉環(huán)管理體系，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的全流程可追溯，基于三維數(shù)字孿生技術(shù)的廠區(qū)、車間、設(shè)備等各個層級全面監(jiān)控和實時管理，以及基于精益大數(shù)據(jù)分析平臺的數(shù)據(jù)分析和智能化管理。

項目的實施，解決了以下幾個個問題：

1、根據(jù)產(chǎn)品的不同，存在頻繁的換模、參數(shù)設(shè)定、工藝調(diào)整等問題，換模后到合格生產(chǎn)，需長時間的調(diào)試，基于大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)了智能化的設(shè)備派工推薦、設(shè)備參數(shù)推薦、產(chǎn)品廢品率與設(shè)備、模具之間的相關(guān)關(guān)系，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

2、自行研發(fā)了集成5G工業(yè)模組的智能MES終端，降低了5G終端接入的集成和運維的復(fù)雜度，大大提升了5G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)效率，降低建設(shè)成本。

3、5G方案能適應(yīng)和實現(xiàn)車間所有的設(shè)備布局、廠房結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境等非常復(fù)雜的現(xiàn)實環(huán)境，例如現(xiàn)場走線、無線環(huán)境的干擾、現(xiàn)場員工作業(yè)的便利等，對復(fù)雜無線環(huán)境下的傳輸綜合考慮網(wǎng)絡(luò)傳輸，并對無線環(huán)境下數(shù)據(jù)的傳輸，采用包括檢測技術(shù)、短距離無線通信技術(shù)等的關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)對措施，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定、可靠。

4、在網(wǎng)絡(luò)安全方面：5G SA核心網(wǎng)的UPF功能下沉部署，實現(xiàn)所有數(shù)據(jù)不出園區(qū)，保證了數(shù)據(jù)的安全性。同時，為算法部署預(yù)留計算、存儲和網(wǎng)絡(luò)資源，保證算法不易破解。

愛柯迪5G深度應(yīng)用智慧工廠項目的實施，從根本上提高生產(chǎn)效率、降低成本，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升企業(yè)競爭力，為行業(yè)智能化和數(shù)字化建設(shè)起到一定的示范作用。

通過項目實施，在5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、精益管理思想、大數(shù)據(jù)管理三者有效融合，預(yù)計單個產(chǎn)品指標達到均產(chǎn)值從60萬提升到90萬，提升50%；設(shè)備OEE從60%提升到85%，提升42%；半成品周轉(zhuǎn)天數(shù)從10天下降到3天，降低35%。