電子行業(yè)是我國(guó)制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)，發(fā)展成熟，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，但也面臨著技術(shù)更迭快，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，行業(yè)整體利潤(rùn)下滑等壓力。為取得突破，工業(yè)富聯(lián)、成都鴻富錦、銳捷網(wǎng)絡(luò)、乾程科技等細(xì)分領(lǐng)域廠商聚焦減人、提質(zhì)、增效、減存，成功探索了各自的轉(zhuǎn)型路徑。
工業(yè)富聯(lián)SMT工廠
從318人到38人支撐的世界首批燈塔工廠
面對(duì)客戶需求個(gè)性多變，勞動(dòng)力供不應(yīng)求等挑戰(zhàn)，工業(yè)富聯(lián)以極致的降本增效和端到端運(yùn)營(yíng)能力提升為出發(fā)，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)連接人、傳感器、生產(chǎn)設(shè)備與機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)協(xié)作，優(yōu)化生產(chǎn)體系。
因此，工業(yè)富聯(lián)率先在深圳的SMT工廠打通業(yè)務(wù)流程的信息化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化六流（人/物/過程/金/訊/技術(shù)）管理；建設(shè)自動(dòng)化與智能化SMT工廠，實(shí)現(xiàn)熄燈狀態(tài)下的無(wú)人自主作業(yè)；建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，軟硬結(jié)合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同；以敏捷組織為基礎(chǔ)，建設(shè)數(shù)字化組織；注重文化變革與持續(xù)人才培養(yǎng)，最終將工作人員從318人銳減至38人，生產(chǎn)效率提升30%，庫(kù)存周期降低15%，并在2019年入選首批世界級(jí)燈塔工廠。
鴻富錦（成都）
點(diǎn)狀數(shù)字化應(yīng)用助力端到端價(jià)值鏈升級(jí)
該企業(yè)是一家從事電腦、通訊、消費(fèi)電子、SMT、汽車零組件等6C產(chǎn)業(yè)的高科技生產(chǎn)制造商，具備一定的自動(dòng)化、信息化基礎(chǔ)，是工業(yè)3.0階段的代表性企業(yè)。但由于存在著各點(diǎn)狀應(yīng)用無(wú)法共享數(shù)據(jù)和價(jià)值利用等弊端，該企業(yè)通過導(dǎo)入智能決策大腦和智能排產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化管理端到端運(yùn)營(yíng)與決策；搭建垂直型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，提升自身能力和數(shù)字化團(tuán)隊(duì)建設(shè)，同時(shí)為垂直行業(yè)賦能，成功實(shí)現(xiàn)端到端價(jià)值鏈升級(jí)，成為工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型的“示范者”，預(yù)計(jì)每年實(shí)現(xiàn)15%投資回報(bào)。
乾程科技
“可視可知可決”為目標(biāo)的端到端數(shù)字化運(yùn)營(yíng)繼承
該企業(yè)主要生產(chǎn)智能電表，擁有高度自動(dòng)化與信息化的SMT、組裝、檢測(cè)和包裝智能車間，希望進(jìn)一步提質(zhì)增效。因此，該企業(yè)通過導(dǎo)入智能決策中心，深入洞察關(guān)鍵經(jīng)營(yíng)指標(biāo)價(jià)值，明確了良率、OEE、output、UPH四大指標(biāo)，并引入異常處理流程，最終實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的透明管理、科學(xué)決策、及時(shí)響應(yīng)機(jī)制，提升了工廠的質(zhì)量和效率。
