去年3月，習近平總書記來閩考察時強調，要堅持系統觀念，找準在服務和融入構建新發展格局中的定位，優化提升產業結構，加快推動數字產業化、產業數字化。
牢記囑托，砥礪前行。長樂以數字福州建設為引領，大力發展工業互聯網，積極打通產業鏈供應鏈操作鏈，推動紡織產業不斷轉型升級，加速打造功能性新材料世界級產業集群。
堅持創新驅動
紡織企業數字“蝶變”
走進福建長源紡織有限公司
綠色制造示范車間
看不見傳統紡織業的棉絮紛飛、人頭攢動
眼前是一幅科技范十足的生產景象
上千臺紡紗設備有序運轉
生產信息主控室電腦屏幕
及車間數字化信息看板上
跳躍著
品種、產量、質量、能耗等
集成數據
車間空中自動軌道
源源不斷地輸送著
生產過程中的半成品
在紡紗工序流程之間精準對接到位
自動包裝機機械手
輕松高效地完成產品包裝碼垛操作
……
這樣的“蝶變”源自長源紡織實施5G工業互聯網平臺+智能化紡紗生產車間項目。通過引進國際先進的紡紗裝備，建成融合自動化、信息化、數據化、智能化于一體的紡紗生產線，讓“千人紗、萬人布”的傳統紡織業變得“輕盈”：車間萬錠用工從35人減為22人，產品綜合優等品率從88%提升到95%，一等品率從98.7%提升到99.6%，生產效率穩步提升。這一數字化模式在國內外同行業中處于較為先進的水平，去年被工信部列入兩化融合管理體系貫標方向的試點示范項目。
工業互聯網
是數字經濟發展的新引擎
作為長樂棉紡行業的領軍企業，長源紡織堅持創新驅動，以“產業數字化、數字產業化”的理念為引領，用工業互聯網思維推動傳統棉紡生產流程優化提升，積極探索傳統紡織制造邁向數字“智”造的成功路徑。不僅如此，長源紡織還與東華大學、閩江學院、中國紡織科學研究院等高校、科研院所開展產學研合作，研發出抗菌、吸濕等滿足抗疫需要的紡織紗線，應用于防疫紡織品生產領域。
當前，以5G、云計算、大數據、工業互聯網、人工智能等新一代信息技術為支點，新型工業化進程正在加速，催生出許多新業態、新模式，為傳統制造業轉型升級注入新動能。我市選擇紡織產業集聚度高的長樂開展試點，通過數字賦能先進制造業專項行動，長樂區現已打造了8個數字化示范車間和5個智能化工廠，建成具有一定規模、賦能作用較強的平臺8個，助力紡織產業高質量發展。
實現互聯互通
重塑產供銷體系
打開“輔布司”APP對接與需求相符合的生產廠家，再打開智旦“貨運寶”APP匹配距離最近、運費最優的貨車“拼車”出貨……在長樂，工業互聯網不僅讓企業內部轉型升級，也讓企業之間互聯互通，改變了紡織業的產供銷體系。
近年來，我市積極探索用工業互聯網打通產業鏈供應鏈操作鏈，打造長樂區紡織工業互聯網平臺。如今，該平臺已服務企業近500家，連接紡織設備6500余臺，涵蓋化纖、紡紗、織造、染整等多個紡織細分行業。同時，平臺作為國家標識解析二級標識節點（福州）的重要入口之一，已完成200余萬工業互聯網標識的注冊及解析。
長樂空港工業區恒申紡織（池遠 攝）
“工業互聯網打破了企業之間數據互認壁壘，實現了數據互聯互通。”恒申合纖總經理梅震告訴記者，借助工業互聯網標識解析體系，客戶凱邦建立產品條碼解析規則，恒申生產的切片產品運抵凱邦后直接掃碼入庫，即可實現供應商、光澤度、物料編碼、包重等信息的錄入更新，系統自動安排后續生產環節。如此一來，產品入庫時間縮減60%，整體成本降低3%。
從一根蚊帳絲做起
長樂紡織從無到有、從弱到強
目前，僅功能性纖維領域就有關聯企業超1000家，總產值超2000億元，打造了包含化纖原料、棉紡、經編、花編在內的功能性纖維制造完整產業鏈條，形成了全國最大的花邊面料生產基地，約占全國產能的60%；全球最大的錦綸長絲生產基地，年產150萬噸，約占全球產量的40%；全國最大的化纖混紡紗生產基地，產能超700萬錠，產量超300萬噸，約占全國50%。同時還擁有恒申、永榮、長源等一批具有全球影響力的行業龍頭企業，超70家國家級、省級企業技術研發中心，對全球己內酰胺、黏膠、錦綸民用絲、經編、花邊等產品市場擁有話語權。
如今，借助工業互聯網的數字孿生技術，長樂紡織業實現全供應鏈與產品銷售的管理與優化，平均減少60%以上的一線操作人員，節約能耗20%，構建更貼近市場、更精準、更快速的產品開發、制造和銷售體系，闖出一條高質量發展之路。
