9臺數控機床一字排列，一個機器人在智能導軌上來回滑行，一會兒為數控機床更換刀具，一會兒提取加工部件進行裝夾，一會兒取出成品部件精準入庫……數控機床自動進行部件加工、質量檢測。系統看板上顯示正在加工的產品種類、規格及設備管理運行狀態等數據，整個生產過程全部由機器自主完成，實現無人制造。
云南省內首條數字化FMS柔性生產線落戶玉溪
走進玉溪市研和工業園區的云南太標集團鑄件加工車間，記者看見了這一系列令人震撼的場景。自2021年6月“5G專網+數控機床鑄件智能化加工新模式應用”項目建成投運以來，鑄件制造及鑄件加工運營成本下降6.14%，生產效率提升了10%，產品研發周期降低了48.5%，產品不良率降低了10%，能源利用率提高了10.02%。
云南太標精工鑄造有限公司、云南太標數控機床有限公司副總經理陳國鋒告訴記者，這是一條基于中國移動5G專網的數字化FMS柔性生產線，與傳統的自動化生產線有很大區別。傳統的自動化生產線在生產數據設置好后，產品對象通常是固定不變的，或在較小范圍內變化，而且如果改變品種，需要花費許多時間進行人工調整。
而柔性生產線可以滿足不同行業特性需求，支持多業態并存，提高產線產能，縮短生產周期，其產品基本都具有小批量、多種類的特性。這種生產特性使得加工任務下達以后如何快速響應到產線、產線如何快速換產、生產過程狀態如何實時監控等相關技術成為了柔性產線建設的核心問題。“所以，工廠想要提高設備利用率，必須將信息化規劃建設階段前移，使信息化與自動化建設密切配合，這樣才能將柔性生產線的生產能力發揮到最大。”
早在2020年12月，中國移動云南公司玉溪分公司與太標集團就“5G專網+數控機床鑄件智能化加工新模式應用”項目簽署5G專網項目合作協議，通過訂制5G專網，構建VCS全流程虛擬鑄造、MES生產執行、LIMS質量管理、TDM數據集成四大系統，升級ERP信息化管理系統，完成了對研發設計、經營管理、生產控制、質量檢驗的全面數字化改造和全流程數字集成，實現了對設備運行、安全環境以及生產、質量、成本的過程監控。同時，基于5G專網和各系統支撐，通過采用實時傳感、測控設備、智能導軌、工業機器人與柔性加工相結合，建立起了云南省內首條物流采集信息化、物料傳送自動化、生產加工智能化、運維管理網絡化的數字化FMS柔性生產線。
中國移動云南公司玉溪分公司項目負責人表示，5G給柔性制造系統帶來了更多新的可能，是進一步助力工業互聯網技術融合的重要手段。一方面，5G大帶寬、低時延、廣連接的技術特性可有效解決傳統無線通信存在的傳輸不可靠、不穩定、易干擾、易屏蔽等難題，保證網絡可靠性、大流量數據即時分析和處理的高速率，滿足工業現場網絡的靈活組網需求。“在像太標集團這樣的制造企業中，個性化定制要求生產線可根據訂單變化和業務需求而快速增加、移除操作設備，實現生產線的靈活重構。5G技術可輔助實現產線重構下生產數據傳輸的快速恢復與性能調整。”
另一方面，中國移動5G的邊緣計算技術、切片技術以及物聯網技術可更好地幫助工廠實現數據的可靠傳輸與安全隔離，助力制造業在轉型升級中。 此外，5G支持遠距離無線通信，不但可以減少機器與機器之間布線的成本，還可以對工廠未來的網絡升級擴展留足空間，變相節約了柔性生產改造過程的通信成本。
下一步，中國移動云南公司將在“5G專網+數控機床鑄件智能化加工新模式應用”項目的基礎上，聯合更多合作伙伴全面推進平臺化設計、智能化制造、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸、數字化管理，進一步豐富5G應用場景，創新5G與工業互聯網的融合，全面打造5G行業標桿，為數字經濟發展提供移動力量。
