(一)實施主體
宜春豐磁新材料科技有限公司、中國電信股份有限公司宜豐分公司
(二)案例簡述
宜春豐磁新材料科技有限公司聯(lián)合宜春電信，推進信息化與豐磁業(yè)務全面融合，基于5G網絡及工業(yè)互聯(lián)網等先進技術，打造出新一代智能制造工廠。
(三)需求痛點
宜春豐磁新材料對生產線上數(shù)據(jù)利用率低;宜春豐磁新材料生產業(yè)務管理效率低下;企業(yè)生產安全難以保證。
(四)解決方案
1.5G模式化大數(shù)據(jù)：基于大數(shù)據(jù)分析算法，從歷史數(shù)據(jù)庫和運行機理建立模型，利用5G大帶寬低時延高并發(fā)的特性可以對大量的數(shù)據(jù)進行分析，實現(xiàn)對裝置生產、運行狀態(tài)實時化監(jiān)控、分析，提供優(yōu)化方向與抓手變量，實現(xiàn)圖像可視化的海量連接、智能分析、精準決策預警。
2.5G+機器視覺智能檢測：通過高清監(jiān)控設備對作業(yè)人員的不規(guī)范穿戴進行實時抓拍，并保存相關視頻和圖像進行AI分析，相關抓拍信息將關聯(lián)到告警系統(tǒng)APP，實現(xiàn)7×24小時檢測并督促員工安全穿戴，杜絕了作業(yè)人員的僥幸心理。
3.5G智慧能源管理：實時采集企業(yè)用電、水等各類能源消耗數(shù)據(jù)和廢氣等污染物排放數(shù)據(jù)，實現(xiàn)大規(guī)模終端的海量數(shù)據(jù)秒級采集和能效狀態(tài)實時監(jiān)控，結合人工智能算法分析，可對企業(yè)用能需求進行預測，智能制定節(jié)能計劃，進一步挖掘節(jié)能潛力空間。
4.全域物流監(jiān)測APP：實時采集運輸途中的定位數(shù)據(jù)，并通過網絡傳輸至云平臺。云平臺對運輸裝備進行實時定位分析，匯聚對供應鏈上下游運輸裝備上智能終端數(shù)據(jù)，實時監(jiān)測當前產品的全運輸流程進展;與廠域WCS/AGV-DS的調度數(shù)據(jù)相融合，形成一個完整的供應鏈全域的物流軌跡和溯源信息。
5.5G+MEC實時產線監(jiān)測：通過5G+ MEC邊緣計算，橫向實現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES )等互聯(lián)互通，并統(tǒng)一集成至云平臺共享;實時追蹤內部生產過程和進度，對委外生產的工序監(jiān)控并實時跟蹤協(xié)同流程，快速滿足用戶個性化定制和多品類生產需求，通過大數(shù)據(jù)分析給出生產建議與指導方案。
(五)應用成效
實現(xiàn)生產信息的可視化展示，為生產經營提供科學的決策依據(jù)，規(guī)范企業(yè)生產業(yè)務管理流程，為實現(xiàn)企業(yè)優(yōu)化資源利用、降低物耗和能耗、高效生產組織等提供可靠保證，實現(xiàn)具有宜春豐磁新材料科技產品特色的智能制造工廠建設目標，提升工廠數(shù)字化、精細化、高效化和現(xiàn)代化生產水平，增強企業(yè)盈利能力和核心競爭力，將宜春豐磁新材料科技產品打造成推行“機械制造智能工廠”的行業(yè)標桿，促進機械制造產業(yè)提質增效，形成產業(yè)示范效應。
