繁重的金屬零部件由無人叉車在貨架間搬運，整箱的軸承制品由AGV機器人自動送到生產線邊……在浙江寧波的“未來工廠”里，以往耗費人力的繁重勞動獲得了自動化幫助，不僅實現人力解放，還帶來了降本增效的效果。
潮新聞記者獲悉，由菜鳥、阿里云與寧波更大集團合力打造的“未來工廠”近日正式通過驗收。作為智能制造領域的代表性項目，在此次合作中，菜鳥整合自身科技能力與精益管理實踐，為“未來工廠”提供了一個完整的基于機器人和混場調度的智慧物流解決方案。在該方案的助力下，“未來工廠”項目實現生產效率提升25%，運營成本降低22%。
寧波更大集團未來工廠內的數據大屏
據介紹，寧波更大集團始創于20世紀80年代，已發展成一家專業研發生產精密軸承的國家高新技術企業，并成為了博世、采埃孚、麥格納等世界一流車企的配套零部件制造商。當下，汽車行業正面臨百年大變革，新技術、新模式、新勢力不斷涌現，上下游企業也承受著原材料、人力成本上漲與產品價格不斷下降等雙重壓力。寧波更大集團在保持業務增長的同時，也希望通過技術創新進一步實現高質量發展。
寧波更大集團相關負責人介紹，“我們希望通過與阿里云、菜鳥的合作，采用國內外先進裝備及數字化技術，設計機器人全自動生產線和智能物流倉儲，打造高度自動化、信息化、數字化的未來工廠，實現工廠的人機協同、信息整合、數智運用。讓數字化工廠具備同行業國際領先水平的同時，也能在國內軸承行業起到帶動作用。”
為此，菜鳥與阿里云圍繞智能制造各領域，基于工廠的業務規劃、藍圖設計、物流規劃，發力現場物聯網平臺統一構建、信息化系統構建、設備中臺構建，同時導入廠內自動化物流設備。圍繞工廠生產計劃管理、物料管理、質量管理、設備管理、人員管理，相關方案讓“未來工廠”做到統一底座建設、統一終端入口、統一數據、統一物聯平臺、統一可視化指標，進而實現集中管理和數字化運營。
更大集團未來工廠車間里的菜鳥AGV機器人
在廠內物流領域，菜鳥基于更大集團的業務需求進行了整體設計與規劃，既涉及布局規劃、業務流程設計和硬件資源配置，也覆蓋了購料入庫-產線供應-配件供應-成品下線等整個生產流程。
由菜鳥物流科技為“未來工廠”打造出的具備混場調度能力的智慧物流解決方案，可以在不同場景、不同區域，混合調度使用AGV機器人、無人叉車等多種自動化設備，進而既減輕作業人員工作強度，提高倉庫作業能力，也成功助力實現數字化工廠的目標。
由菜鳥提供的無人叉車正在作業
據悉，更大集團“未來工廠”是菜鳥物流科技近期面向制造領域落地的又一個合作案例?；诓锁B和阿里云提供的解決方案，此次驗收的“未來工廠”實現了智能研發、智能運營、智能生產、智能品控和智慧倉儲。接下來，更大集團計劃將示范車間的能力逐步復制到其他車間，以更好地提升公司整體生產效率水平，支撐企業未來十年的發展要求，并逐步走向高端智能制造。
