全球智能商業
對當下的年輕人來說，從依賴外賣到回歸廚房，從預約家政阿姨到購置掃地機器人，居家智能生活已經悄悄變成主流。
空氣炸鍋和咖啡壺是生活標配，加濕器和空氣凈化器必不可少，在家小酌的酒文化讓啤酒機和酒柜也有機會走進廚房。
在疫情的影響下，盡管絕大多數家電產品品類的市場規模都出現了下滑，但小家電市場卻迎來了正向增長。
而在上億臺的熱銷小家電背后，生產小家電控制板、充電器、電子變壓器等關鍵零部件的公司至關重要。
總部位于佛山和慈溪，成立至今已有17年、年產值高達3億元的凱祥電器，就是這么一家研發和生產各種小家電系統的高新技術企業。
但凱祥電器也有自己的苦惱。盡管現在工廠銷售額以每年26%的速度快速增長，每月發貨能達到200多萬件，但面對節節攀升的訂單量，工廠原本的數字化系統已然有點吃力，擴大產能再次升級工廠的需求迫在眉睫。
就在這時，凱祥電器找到了有著豐富工業智能化落地經驗的涂鴉智能（NYSE: TUYA），作為一家全球化loT開發平臺服務商，涂鴉智能這幾年深入工業行業，幫助大量制造企業極速落地智能化。
攜手涂鴉智能，凱祥電器向前一大步，從“數字工廠”到“智能工廠”，從制造到“智造”，工廠升級給凱祥電器帶來了哪些直觀的產能提升呢？
【凱祥電器DIP車間】
全廠設備減少50%非正常停機
年產量增加1600萬片
穿上工作服，戴上安全帽，拿上巡檢設備，走入工廠生產的轟隆聲，設備巡檢工人一天的工作開始了。
凱祥電器有專門管理設備的人員，他們負責保養維護全工廠的設備，為設備的運轉保駕護航。但這可不是一件輕松的工作。
因為像凱祥電器這種大型成熟的工廠，根據訂單情況分為AI車間、SMT車間、零件成型組和DIP車間，而這些車間根據生產情況又有點檢設備、紅膠機、錫膏印刷機、SMT貼片機、回焊爐、AOI、錫爐等等功能不同的設備。
巡檢工人們每天穿梭在設備架里，在不同樣式的設備上找到條碼，掃碼對設備的使用時長、次數、狀態等情況進行手動登記。但如果工人正在登記檢查紅膠機的時候，SMT貼片機突然出現了故障，工廠啟動應急預案，流水線很有可能就會停下來。對于一個年產值3億元的工廠來說，生產環節環環相扣，流水線停工既浪費時間又降低效率。
可機器的故障難以避免，有沒有辦法將損失降到最小呢？
有。
涂鴉智能智慧工業解決方案搭建的智能生產管理系統，可收集和上傳所有生產設備信息并匯總在一個終端里，實時進行智能分析和處理，點開就能看到設備的運行狀況。
【凱祥電器智慧工業項目部署架構】
以前的老師傅，就算對于每一個設備的性能了如指掌，拍一拍就知道哪里出了問題，但你要是問他這臺機器多久之后會出現問題，他恐怕很難回答。而從數字化到智能化的最大轉變，就是從發現問題、解決問題到預判問題。智能生產管理系統通過實時對設備數據和運行情況分析，能提前發現設備異常數據從而作出預防措施，對生產效率提升提供數據支持。
涂鴉智能提供了一組數據：通過設備管理，設備稼動率提升13%，設備綜合效率OEE提升10%；通過維護任務管理，提升設備檢修率25% ；而通過預測性維護，可以減少50%非正常停機。
對凱祥電器來說，除了能夠遠程監控生產設備，在屏幕上24小時掌握全廠的設備運行情況，年產值更是由原來的2400萬片增加到4000萬片/年PCBA，提升40%。
這40%產能規模，不僅能夠抵抗疫情等不確定突發因素的風險，更能讓企業大步向前邁進。
【凱祥電器自動化車間】
不按訂單采購
倉儲流轉率近乎100%
自工業革命發生以來，大部分的工廠數百年來就是按照客戶訂單來進貨、生產和交付的。
而現在，一切都不同了。
想象一下這個場景，工廠前端生產線把生產完的產品物料送到倉庫的指定位置，但生產線的效率很高，物料不停地被運進來，而前幾天的物料還沒有投入生產，倉庫存儲位置會出現“打架”的情況。
這并不是倉庫大小的問題。畢竟倉庫再大，只要訂單在運轉，一進一出必然會出現進出時間差。這樣的時間差看上去也就幾天，但是對于每月產量300萬片的凱祥電器來說，卻是個不小的成本。
一直以來，訂單是按照市場行情而不是工廠自身倉儲流轉情況決定的，而無法做到后者的重要原因就是過于復雜。然而，涂鴉智能在工廠落地智能化時用智能倉儲管理系統成功解決了這個問題。
好比高鐵賣票，這站乘客下去了，空出的座位立刻又有新乘客坐上來，空缺的座位在不同的乘客手里流轉，座位利用率維持一個極高的水平。
智能倉儲管理系統就像把工廠的倉儲位置變成了一個個座位，貨進貨出就像上車下車，工廠不再按訂單進貨，而是按照倉儲100%流轉率的標準去協調貨物。系統通過打通上下游，利用大量后臺數據的運算，實時動態協調物料進出倉庫的情況，讓物料始終能夠“剛剛好”放滿整個倉庫。
有了這個系統，凱祥電器不僅能夠完全發揮出生產線的產能效率和主動性，還能根據車間的排產工單分析什么時候需要多少物料，讓供應商按需求送料。
這樣的升級改造既可以有效減少庫存物料積壓和空閑倉庫的成本浪費，還能降低應付賬款保證產量緊張時進出物料順利置換，一舉兩得。
【涂鴉智能智慧工業解決方案SMT生產看板】
工人直線找物料
平均每單縮短8分鐘
去過宜家的人都知道，當你看中了一個大家具，你要記下它的一串編號，然后去倉庫找。盡管對照著具體的編號和指引，找起來仍然不容易。
工廠的倉庫里也是如此。凱祥電器作為小家電的龍頭工廠，倉庫里面的原材料以集成電路（IC）為主，還有繼電器、變壓器、顯示等其他電子原材料。發料的時候，收料員需要根據PMC下單，打印領料清單尋找物料；收料的時候，收料員收貨后根據送貨單錄入系統，品質檢查合格后入庫。
然而，精益求精的凱祥電器認為，效率還有進一步提升的空間。因為一方面，收料員的排班不同，導致收發不是同一人；另一方面，凱祥電器倉庫的吞吐量很大，高峰期時會有價值3000萬元的原材料存放在里面，就算是同一個人收發，也很難記清楚物料擺放收納的位置。這導致了倉管員就算拿著備料清單，也仍需要花較長時間尋找物料。
這可不行。
于是，有著豐富應對經驗的涂鴉智能拿出了“對癥下藥”的解決系統——智能貨架和掃碼PDA。
取料時，一旦根據訂單調出需要的物料，所有需要的物料位置就會亮燈，倉管員只要直接走到亮燈的地方就能找到物料。而掃碼PDA就像快遞驛站的掃碼槍，派送的快遞掃碼入庫產生唯一的取件碼，到驛站確定本人后就掃碼出庫。
入庫時，以前倉管員收貨單是手動錄入系統，配備一個收料員，收貨需馬上錄入，一天大概有400項。而現在收料員的工作變成掃碼直接錄入整單物料信息，需要哪筆訂單對應的物料直接亮燈，收料員去亮燈處將物料從貨架上取出，掃碼燈滅。
整個工廠哪里亮燈清清楚楚，比此前簡單容易得多。同時，系統上手容易又不會出錯，在電腦上訂單對應的物料、取了哪些一目了然，出錯了也能極速追蹤。
根據涂鴉智能的數據，通過自動尋料指示燈，單次尋料時間平均縮短8分鐘——這僅僅是一個訂單。
“尋料難”這個由來已久的問題，就在二維碼一進一掃、一出一掃之間，得到了解決。
凱祥電器這次倉儲大升級，一邊通過智能倉儲管理系統控制流轉，一邊通過智能貨架快速找料出貨，如同左右護法，讓整個倉儲從內到外智能化。
結語
凱祥電器的工廠智能化升級，既響應了順德區“十四五”規劃綱要，還解決了從數字化到智能化最核心的連接與協同問題，將企業中設備、人員、系統、產品等元素動態連結成一個整體的智慧系統。
攜手涂鴉智能，凱祥電器抓住了數字經濟發展新機遇，大大提升整個工廠的產能和效率，加快了工廠數字化、網絡化、智能化的發展。
“比物聯網公司懂工業，比咨詢公司能落地”，涂鴉智能也在和凱祥電器的改造升級合作中不斷實踐，始終堅持深入工業生產一線，發現具體問題，解決真實需求。
