(一)實施主體
贛州騰遠鈷業新材料股份有限公司、中國聯合網絡通信有限公司贛州市分公司
(二)案例簡述
贛州騰遠鈷業新材料股份有限公司以“智能運營”、“智能決策”為核心導向，以信息化系統(MES、SCADA、ERP等)與5G工業互聯網平臺集成運用為手段，將生產過程中的生產要求、生產過程數據、生產結果、生產中的各種事件逐一記錄、分析、管理，將工業化與信息系統融合于制造過程。
(三)需求痛點
本項目的建設，主要攻克以下幾大難點：
時效性：工序間的數據采集、傳輸、確認耗時較高;
準確性：產品與工序數據以人工記錄為主，容易出錯且難以保存;
關聯性：多工序、多機器生產流程產生的龐大數據量，對產品質量、工藝流程分析帶來困難。
(四)解決方案
1.基礎建設：本項目智能工廠建立基于5G/NB-IoT/工業PON網絡部署情況如下圖所示，通過光纖接入因特網及使用防火墻進行網絡防護，在控制中心搭建所需的服務器，通過交換機、網線等IT設備構建工業網絡，將公司各生產裝置、MES等通過工業網絡相連，各信息系統之間、信息系統與智能設備之間互聯互通。
2.智能生產管理與執行系統：
3.智能決策——以大數據平臺為核心：依托于智能控制、智能運營的基礎數據的建設，將各基礎層面的數據進行集成、拉通、聯動，建立對點、對面、整體性地進行數據倉庫的設計，數據模型的搭建，形成云平臺的大數據處理中心，便于信息數據的統一管理與分析。
4.工業APP：在智能化工廠的基礎上，利用工業互聯網、云平臺、云計算技術和移動工具加強信息管理和服務，通過工業APP平臺，形成公司企業生產過程管理、設備運行管理、質量管理、銷售管理、采購管理等內部管理所涉及的數據分析與監控應用報表展示。為公司高層搭建管理企業運營駕駛艙、財務與經營分析、生產管理分析模型，實現不受地點、時間限制了解公司情況。搭建與外部合作伙伴協作的客戶關系、供應商關系溝通平臺。
(五)應用成效
1.智能裝備(5G+工業機器人)效益：加快了分選的速度，改善了包裝的流程;以智能化、自動化代替人工，可以使很多生產流程實現標準化;減少人工誤差，提高產品質量穩定性，對鈷系列產品的質量保障意義也更加重大。
2.智能物流裝備(5G+AGV)效益：實現智能化生產目標，并可實現無人自動運輸、物料先進先出原則;場地規劃統一，排列整齊有序，空間利用率高，運輸效率提升20%。
